工业设计告诉你从创意到制造如何从零到产品落地?(连载二)

2021-06-21 06:34 捷百瑞科技
【文摘】在原型工业设计对产品的的早期阶段,可以使用快速原型工业设计对产品的技术进行快速迭代工业设计对产品的。
 
工业设计告诉你从创意到制造如何从零到产品落地?(连载二)
 
1 )工业设计对产品的子组件的时间很长。
必须将多个以复杂方式组装的子组件工业设计对产品的组合在一起。 组装难题越大,完成详细的工业设计对产品的所需的时间也越长。
2 )在整个工业设计对产品的组件之前,很难“完成”任何零件的详细信息工业设计对产品的。
最终确定子组件时,即使是最谨慎的工业设计对产品的零件,也可能需要在最后一刻进行更改以满足组件的注意事项。
3 )定制零部件采购的交货期长。
经过适当实践的敏捷方法论可以生成随时可用的软件,并在一两周的冲刺中达到重要的里程碑。
对于硬件,购买定制部件可能需要比这更长的时间。 快速成型技术可以在2-3天内打印出零件。
但是,如果需要制作复杂的3D配件,例如定制变速器外壳设计、CNC加工的交货时间可能需要4~6周。
线束的交货时间通常在2-4周以内,购买PCB需要1-3周,生产交货时间通常更长。
4 )通过依次开发,从开始到结束的时间会变长。
虽然可以并行处理许多工程任务,但最终需要在组装和调试时完成各个原型阶段,以创建功能性的原型。
5 )功能性原型同时支持工程测试和用户测试。
工程和用户测试的结果为下一阶段提供了输入,引起了另一种交叉依赖性。
6 )与单纯的软件项目相比,系统整合更花时间。
对于纯软件产品,只要在编写代码之前严格进行软件工业设计对产品的,完成工业设计对产品的后定义并记录API,开发者就可以根据模块之间达成协议的API并行编写代码和测试代码。
7 )在主板上运行软件的硬件产品,无论系统架构和工业设计对产品的花费多少精力,最初组装和测试各个原型时都会出现意想不到的问题。
对于非常复杂的产品,硬件产品的系统集成通常在几周或几个月内进行测量。
8 )模具需要大量资金投入,需要认真进行调查。
与软件项目不同,在开发工业设计对产品的和硬件产品本身时,通常会产生非常高的工程成本(NRE  ),各个阶段购买原型和制作版的成本和交付时间也很长,在原型工业设计对产品的的早期阶段,可以使用快速原型工业设计对产品的技术进行快速迭代工业设计对产品的。 但是,在某些情况下,必须向模具和工装投入资金。9 )工具成本可能在5千元至50万元之间,工装成本取决于产品的复杂性。
现在,让我们详细看看这些工业设计对产品的阶段。