电子秤称重显示器设计外壳成形工艺

(1)脱模角。为了使零件容易从模具中出来，脱模角度应等于模具方向一致，要求零件形状准确，每边斜度为1°30”

(2)进模半径:气动成形时，板进模的进模半径取为:

R = 2.5 t = 2.5 × 3.6 = 9

(3)压边架夹紧能力:气动成型时，需保证零件无泄漏、不走移动，所以周围应该有足够的空白holder。压边器a: a = 12 t = 12× 3.6 =43.2.

毛坯尺寸的确定和制备

(1)毛坯尺寸确定:按凹模成型法成型“盖”形零件，然后毛坯尺寸是零件的平面投影尺寸加上毛坯周围一定的保持能力。

A = A0+2a+2R = 220+2× 43.2 +2×9 = 324.4

B = B0+2a+2R = 320+2× 43.2 +2×9 = 424.4

所以空白尺寸为:424.4 × 324.4 × 3.6

(2)毛坯制备:所用Zn-22% Al板采用沈阳有色金属由加工厂提供，出厂时已经经过超塑加工，所以不再是超塑要处理。

(3)润滑剂的使用:在超塑性成形过程中，材料处于半粘性状态，降低成型时金属流动摩擦小，容易出模，MoS2使用的润滑剂,应注意用量适当，涂抹均匀。

(4)加热方式:当超塑片材通过气压成型时，必须制作模毛钢坯是在超塑性温度下加工的，因此必须加热。

A固定加热板:

加热板固定在机床的上下表面，加热板位于机床工作台之间用石棉板保温，减少机床传热损失。

B电热圈:在模具外

周围安装自制电热圈。

7流程步骤

电子秤称重显示外壳零件超塑空气成型，使用如下工艺步骤:

(1)制毛坯:按上述计算出的毛坯尺寸下料;

②清洁:0清洁空白表面;③模具加热:将模具加热至250℃，坯料同时对其进行预热，使其接近超塑性温度;(4)润滑:毛坯表面涂覆MoS2润滑剂；

(5)模具成型:将毛坯放入模具，然后控制液压机的行程，通过调节气压来控制成型速度，保压20分钟;

⑥脱模:将模具打开零件(防止零件变形);

⑦清洗:对零件表面进行清洗;

⑧机加辅助加工:

使用机器加法去除压边和多余零件，以满足零件图纸要求。“电子秤称重显示器”外壳部分为Zn-22%Al超塑片材，采用反复爆破的方法，可以有效地控制墙体厚度，既要保证壁厚均匀，又要根据不同部位的要求壁厚。