电镀工艺对产品外观的设计的重要性

　　在当今竞争激烈的市场环境中，产品的外观之设计对于吸引消费者、提升品牌形象至关重要。其中，电镀工艺作为一种常用的表面处理技术，在产品外观设计中扮演着不可或缺的角色。通过精湛的电镀工艺，产品的外观可以得到提升，从而吸引更多的消费者，提升品牌竞争力。

提升产品质感

　　电镀工艺可以赋予产品表面不同的质感，如金属质感、亮光质感等，使产品更显高档、高贵，增加了产品的审美价值。无论是手机、汽车配件还是家居用品，经过电镀处理后，都能呈现出更具吸引力的外观，吸引消费者的目光，提升购买欲望。

增加产品耐腐蚀性

　　电镀不仅可以美化产品外观，还能增加产品的耐腐蚀性。通过电镀工艺，产品表面形成一层保护膜，有效防止氧化、腐蚀等问题的发生，延长了产品的使用寿命，提高了产品的品质和性能，增强了品牌的可靠性和信誉度。

提高产品的市场竞争力

　　在同类产品竞争激烈的市场中，外观的设计往往是消费者选择的重要因素之一。精致的电镀工艺可以使产品在外观上与众不同，与其他产品形成差异化竞争优势，提升产品的市场占有率和竞争力。同时，优质的外观设计也有助于建立品牌形象，树立品牌在消费者心中的良好形象，促进品牌的长期发展。

凸显品牌个性化

　　每个品牌都有自己独特的品牌文化和品牌理念，而外观设计是品牌个性的重要体现之一。通过巧妙的电镀工艺，可以使产品外观更加符合品牌的风格和定位，凸显品牌的个性化特点，增强消费者对品牌的认同感和忠诚度。

提升用户体验

　　良好的外观设计不仅可以吸引消费者的眼球，还可以提升用户体验。精美的外观设计会让用户感受到产品的高品质和用心，增强用户的满意度和忠诚度，促使用户成为品牌的忠实粉丝，为品牌带来持续的口碑和销量。

　　电镀工艺对产品外观的设计的重要性不言而喻。它不仅可以提升产品质感，增加耐腐蚀性，还能提高产品的市场竞争力，凸显品牌个性化，提升用户体验。因此，在产品的设计和制造过程中，应充分重视电镀工艺的应用，为产品赋予更加优秀的外观设计，实现品牌的持续发展和成功。以下是关于电镀工艺的一些解答：

81.何谓磨光?

　　答:磨光是借助磨光轮上的磨料以切削零件表面的一种机械加工过程。

　　粘结在磨光轮工作面上的磨料的细小颗粒，具有锐利的棱面，当磨轮高速旋转时，它就切下制品表面的细小的金属屑，从而提高了制品表面的平整度和光洁度，去掉表面的各种宏观缺陷，如腐蚀痕、划痕、毛刺、焊缝、砂眼和锈等。

82.磨光轮是怎样制成的?

　　答:磨光轮是用棉布和其他纤维织品(如特种纸、皮革、呢绒、毛毡等)的圆片，外面包以牛皮，用压制法、胶合法或缝合法制成。不同材料制成的磨轮，具有不同的柔软性和弹性。

　　磨轮上的磨料的粘结方法:一般是将胶合剂(如骨胶和皮胶)胶粒碾碎，在洁净的冷水中浸泡6～12小时，使胶浸发，并按适宜的胶和水比例加水，然后在水浴中65～70℃下蒸熬至溶融状态。煮胶时不宜直接加热，因太高温度，会使胶发生分解，而失却胶合性能。磨轮涂上胶后，立即在盛有金刚砂粉的盆或槽中加压慢慢滚动，使金刚砂被胶粘剂牢固地粘在磨轮表面上。待干透后即可应用。磨轮粘砂的质量，对生产效率、使用寿命及生产质量影响很大，其关键是配制胶水和粘结操作。胶水的浓度视金刚砂号数而定，砂粒越粗，使用胶水浓度越高。砂粒越细，胶水浓度越低。例如粘结100～180号砂用的牛皮胶，其浓度为30%左右。

83.如何选用磨光轮?

　　答:选择磨轮时，应考虑到金属的硬度及形状，对于材料硬和形状简单的零件，应采用较硬的轮子(如毡轮)。对材料软(如铜、铝以及其合金)和形状比较复杂的零件，应采用弹性大较柔软的磨轮(如布轮)。

　　在磨光时，正确选择磨光轮的转速甚为重要，生产实践表明，磨光时磨轮的转速一般应控制在1200～2800转/分。零件形状简单或钢铁件粗磨时，可用较大的转速，而零件形状复杂或磨光有色金属(铜、锌、铝)以及其合金的，要采用较小的速度。

84.磨光材料有那几种，应如何选用?

　　答:磨料是金属表面切削和修平过程中的主要材料。在实际生产中，常用的磨料有人造金刚砂、刚玉、金刚砂、硅藻土、石英砂和浮石等。

　　人造金刚砂——具有很高的硬度和较小的韧性(对比其他磨料)主要用于粗磨及磨光低强度金属(如生铁、黄铜、青铜等)的磨光。

　　刚玉——有人造的和天然的两种。刚玉中的铝矾土Al2O3含量越多，其硬度就愈高。刚玉是利用磨轮进行粗磨的较好材料，它比人造金刚砂的韧性大。刚玉的颗粒是多面的，颗粒的尖棱较人造金刚砂的尖棱为钝。适用于磨光较韧和具有较大抗断强度的金属，如淬火钢，可锻铸铁，锰青铜等。

　　金刚砂——具有中等硬度和极好的韧性，适用于所有金属的磨光。

　　硅藻土——具有不太锐利的切削面和极好的韧性，可修平金属表面的划痕和刮伤等缺陷。它是通用的磨光、抛光材料。

　　石英砂——具有中等硬度的颗粒，它没有锐利的切削面，其韧性也很好，是通用的磨光和抛光材料。

　　浮石——它的硬度很差、也较松脆，适用于磨、抛木材、皮革、橡胶，塑料和玻璃等。

　　根据以上各种磨料的性质，归纳起来，在磨硬的金属制品时，宜用人造金刚砂、刚玉或金刚砂，再用细粒金刚砂、浮石、石英粉等进行细磨。而磨光较软的金属制品时，一般用硅藻土和浮石。

85.何谓抛光?

　　答:抛光是用较软的材料(如布质、亚麻布、丝绸等圆片层叠而成)制成的抛光轮与抛光膏对零件表面进行平整的机械加工过程。抛光用于制品镀前的预加工，在于使制品表面的细微不平得到进一步改善，从而提高了制品的表面光洁度，也可用于镀后镀层的精加工，使镀层表面获得装饰性外观，并提高零件的耐蚀性。

　　零件在抛光过程中，使金属表面得到整平，但没有明显的材料损耗，如零件镀后抛光，其损耗量只为镀层重量的5～20%。

　　抛光轮有布轮和毡轮等。轮的大小视生产零件的特征和要求而定。抛光轮的圆周速度一般为20～35米/秒。

86.抛光膏有那几种，如何选用合适的抛光膏?

　　答:在抛光轮旋转的过程中，在抛光轮表面上均匀地涂上一层薄薄的抛光膏，以除去制品表面的轻微不平。

　　抛光膏是把抛光材料(如硅藻土、石英砂、浮石、铁丹、维也纳石灰和氧化铬等)与一些粘结剂(如硬脂酸、石蜡等)一起制成油膏的形式使用。抛光膏一般分为白色、红色、绿色三种，根据抛光制品的材质不同，应选用不同的抛光膏。

　　白色抛光膏——是用无水和纯度较高的氧化钙和少量的氧化镁及一些粘结剂所组成。适用于抛光较软的金属(如铝、铜及其合金等)，也适用于塑料的抛光。

　　红色抛光膏——是用氧化铁红(Fe2O3)粉末和一些粘结剂所组成，Fe2O3具有中等硬度，所以适用于抛光钢铁制品及磨后油光用。

　　绿色抛光膏——其磨料为氧化铬，是一种硬而锐利的粉末，适用于抛光硬质合金钢、铬层和不锈钢。

87.磨光与抛光机使用时应注意些什么?

　　答:磨光与抛光机使用时应注意如下几点:

　　(1)在开机前，必须先把磨轮或抛光轮装置牢靠，并先打开吸尘机。

　　(2)开机后，应检查轮轴转向，切莫反转，以免造成磨轮或抛光轮从轴上飞落伤人。

　　(3)制品在磨、抛时，应紧握制品或制品夹具，并轻轻地压住磨轮或抛光轮，位置要正确(制品压住抛、磨轮位置要与轮轴同一水平面)以免制品或制品夹具从手中打脱，损坏机器或伤人。

　　(4)在抛磨一段时间后，应对抛光轮或磨光轮表面进行修平，以保证抛磨制品表面均匀平整。

　　使用手工操作的磨光与抛光机时，必须注意安全，在抛磨薄型制品时，要特别注意，以免造成卷刃割伤手指。操作者衣角，袖口必须扎紧并戴好安全帽才能进行操作，以避免一切人身事故。

88.何谓滚光?

　　答:滚光是利用滚筒转动时，零件与磨料之间的摩擦进行磨削、整平和去掉零件上的毛刺及锈垢。

　　滚光有干法和湿法之分:

　　(1)干法滚光时使用砂子、金刚砂、碎玻璃及皮革等作磨料。

　　(2)湿法滚光时使用钢球、碎石块、锯末、碱液、茶仔粉等作磨料。

　　滚光时的转速，视零件的特征、滚筒的结构而定，一般在15～50转/分。转速太高时由于离心力大，零件随滚筒转动而不能互相摩擦，起不到滚光作用，转速低了效率低。

89.什么是金属的电抛光?

　　答:电抛光是利用电化学作用，使金属零件表面平整而有光泽的工艺。它可提高材料的耐腐蚀性、光反射率，与机械抛光相比较，还有生产率高、操作方便、劳动强度小等优点。电抛光时，产生阳极溶解，使阳极附近金属盐浓度不断增加，生成一种粘性薄膜(如图)这种薄膜导电性不良，并引起阳极极化作用，使阳极电位升高；同时在零件凸凹不平的表面上薄膜的厚度分布不均匀，凸起部分薄膜厚度较小，因而电阻较小造成电力线集中，加速了凸起部分的溶解，使零件表面粗糙的凸起部分尺寸减少较快，从而达到了整平零件的目的。这种薄膜还阻碍着阳极的溶解，使阳极的极化作用加强。所以在阳极溶解的同时，在零件的表面上生成一层氧化薄膜，它有一定的稳定性，使零件更不易受化学药品的作用，而处于轻微的钝态，这是零件表面获得光泽的重要原因。

90.为什么许多电抛光溶液都采用磷酸?

　　答:由于磷酸具有粘度大，对金属的化学溶解性小，易于形成“薄膜”，抛光的极限电流密度较小等优良性能。所以大多数情况下都采用磷酸作电抛光溶液。

产品设计中需要知道的电镀工艺知识100问（91-100问）