工业设计告诉你从创意到制造如何从零到产品落地？(连载四）

发布时间：2021-06-21 作者：admin 0

【文摘】在这个阶段，将面向制造的工业设计对产品的「DFM”的想法纳入工程开发很重要，必须牢记工业设计对产品的各定制部件的目标制造技术。

开发阶段

1 .开发阶段1 :可行性和早期架构

在这个阶段，技术团队将建立一系列快速的工程试验板。

此阶段生成的原型在某种程度上类似于最终产品，但看起来与最终产品完全不同。

基于固件开发的自定义嵌入式平台

另外，还需要致力于早期用户体验，探索产业工业设计对产品的的形式，推进系统架构的决定。

在这个阶段以后的所有阶段，都需要重点做主要的事情。

市场调查：确认客户是谁，以及需求和期待的情况

产品调查：确定建议的解决方案是否对最终用户有用。

开发阶段1结束后，应该进行明确的审查，决定是否进入下一个工程阶段。

继续前进需要两个条件：

首先，必须证明技术的可行性

其次，市场研究需要一个成功的商业案例来支持这个产品的前进。也就是说，有必要判断市场价值不大，不值得做吗？

大量的工程支出从第一阶段开始，一定要进行一些详细的计划和回顾，以免资金浪费在错误的产品上。

2 .开发阶段2 :工程原型“EP”

在这个阶段，为了制作完全集成的原型产品，需要工业工业设计对产品的、结构和机械工业设计对产品的、嵌入式工程工业设计对产品的(PCB固件开发)和软件开发)的web APP系统

在这个阶段，我们需要回答所有重要的问题：

市场接受度；

技术可行性；

重要的系统架构的决定等。

在这个阶段，将面向制造的工业设计对产品的「DFM”的想法纳入工程开发很重要，必须牢记工业设计对产品的各定制部件的目标制造技术。

之后，开始对各零部件的供应商进行审查。必须尽快邀请优先供应商参加工业设计对产品的的审查。

让供应商从头开始参与，确保工业设计对产品的的零件和制造工艺与制造工厂的能力兼容。

这是缩短产品上市时间，降低非典型工程成本的最有效方法，建立企业与供应商的关系。供应商将成为过程的重要部分。

通常在这个阶段创建1-5个原型。这是第一代工业设计对产品的，必然有问题。 (工业设计对产品的错误、组装问题、功能问题等)。

在这个阶段，会使用很多原型技术。

塑料可能包括快速成型部件，如SLA、SLS或3D打印部件；

金属的情况下，为机械CNC加工(CNC )；PCB的话，国内有很多支持少量SMT板生产的制造商。

最终的组装通常由工程人员在内部进行。因为第一次没有正确的组合，所以有必要尝试最佳的组装工艺。

组装工艺在强调需要解决的工业设计对产品的问题，特别是制造问题方面非常有指导意义。

必须总结组装过程和开发工业设计对产品的中出现的所有问题，并为下一阶段的协调制定一个短列表。

3 .开发阶段3 :工序验证测试“EVT”

EVT版本是工程原型的工业设计对产品的迭代，解决或优化第一代工程原型的组装、系统集成和测试中发现的所有问题。

在这个阶段，可以制作50个以内的产品原型，促进有效的现场测试。最终的组装还在内部完成。

这个阶段结束后，需要输出现场测试和早期耐久性测试的结果，决定是否进入制造阶段。

工业设计告诉你从创意到制造如何从零到产品落地？(连载三）

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