壓鑄模具的結構組成是壓鑄工藝中的關鍵環節，能決定壓鑄件的品質和生產效率。壓鑄模具由動模、定模、澆注系統和排氣系統四大部分組成。動模和定模是模具的主體，分別負責壓鑄件的成型和固定。澆注系統負責將熔融的金屬液引入模具型腔，確保金屬液在模具中均勻分佈。排氣系統則負責排除模具中的氣體，防止壓鑄件產生氣孔等缺陷。此外，壓鑄模具還包括一些輔助部件，如導柱、導套、頂出機構等，以確保模具的精確定位和壓鑄件的順利脫模。整個壓鑄模具的設計和製造需考慮多種因素，如材料選擇、熱處理工藝、加工精度等，以確保模具的耐用性和壓鑄件的品質。

一). 壓鑄模結構組成

　　定模:固定在壓鑄機定模安裝板上,有直澆道與噴嘴或壓室聯接

　　動模:固定在壓鑄機動模安裝板上,並隨動模安裝板作開合模移動合模時,閉合構成型腔與澆鑄系統,液體金屬在高壓下充滿型腔;開模時,動模與定模分開,借助於設在動模上的推出機構將鑄件推出.

　　二). 壓鑄模結構根據作用分類

　　一）成型零件

　　型腔：外表面 型芯：內表面

　　二）澆注系統

　　1.直澆道（澆口套）

　　2.模澆道（鑲塊）

　　3.內澆口

　　4.余料

　　三）導準零件: 導柱;導套

　　四）推出機搆:推杆(頂針),复位杆,推杆固定板,推板,

　　推板導柱,推板導套.

　　（五）側向抽芯機搆:凸台&孔穴（側面）,鍥緊塊,限位彈簧,螺杆.

　　（六）排溢系統:溢澆槽,排氣槽.

　　七）冷卻系統

　　（八）支承零件:定模&動模座板﹐墊塊(裝配,定位,安裝作用)