压铸件抛丸后产品表面变色, 主要是使用的抛丸有问题。若是使用不锈钢丸，在里面加少量铝丸，抛后产品表面白亮。压铸件表面经常有霉点,严重影响铸件的外观质量，主要是脱模剂造成。目前，市面上大大小小生产脱模剂的厂家有一大批，其中不少厂质量存在各种问题，最主要的就是对压铸件会产生腐蚀作用。一般压铸件厂不太注意，压铸件时间放得长一些，表面就会有白斑（霜状、去掉后呈黑色）出现，实际上已产生腐蚀。主要是脱模剂中有会产生腐蚀作用的成分。所以选择脱模剂一定不要只追求价格低，要讲性价比。

一 压铸件在抛丸后经常出现表面起皮现象，般由如下一些原因造成:

1.模具或压射室(熔杯)未清理干净;

2.压射压力不够，（还需注意压射时动模有否退让现象）;

3.浇注系统开设有点问题,合金液进入型腔有紊流现象;

4.模温问题等

5.压射时金属液飞溅严重。

　　锌合金电镀起泡。电镀不良可由电镀工艺和压铸件表面质量等因素引起。 压铸件应保证表面质量良好，不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷，否则电镀后铸件表面易起泡，电镀层与基体脱离。 电镀前进行研磨及抛光时，注意不要研磨过度。因为压铸件在凝固过程中，表面因急冷而形成一层致密的冷硬层，而内部组织则可能有气孔、缩孔等缺陷。研磨时不要磨去这个良好的表层，否则电镀时会出现麻点、气泡等。 另外，抛光轮不要压得太紧过热，防止研磨剂与产品粘连，造成产品电镀不良。

二 ZN4-1材质的压铸件,经静电喷涂后表面有小疙瘩,怎么处理?

1.锌合金原材料纯净度；

2.压铸生产时精炼除气扒渣问题；

3.模具排气及脱模剂等。锌合金压铸件需表面处理的必须注意上述问题，与铝件不一样。另外熔化锌合金时瞬时最高温度不得超过450度，浇注温度400度。无论采用那种表面处理方法，处理时温度不得超过 150度。

三 压铸件内有气孔产生，产生原因

1.金属流动方向不正确，与铸件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产生气泡

2.内浇口太小，金属流速太大在空气未排除前，过早的堵住了排气孔，使气体留在了铸件内

3.型腔太深，通风排气困难

4.排气系统设计不合理，排气困难 调整方法

4.1.修正分流锥大小及形状，防止造成与金属流对型腔的正面冲击

4.2.适当加大内浇口

4.3.改进模具设计

4.4.合理设计排气槽，增加空气穴。

四 压铸过程中金属液往外溅，产生原因：

 1. 动，定模间合模不严密，间隙较大

2. 锁模力不够

3. 压铸机动，定模安装板不平行

4. 支板跨度大。压射力致使套板变形。

五 产生喷料 调整方法：

1.重新安装模具

2.加大锁模力

3.调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行

4.在动模上增加支板，增加套板的刚度。

六  影响压射头使用寿命的因素，主要因素有：

1.压射头本身的材料、质量；

2.压射头与压射料筒之间的配合间隙；

3.模具安装时与压射料筒的同心度；

4.冷却问题；

5.选用优质压射头润滑油等。