产品结构设计是需要知道：影响压铸件质量的主要工艺参数有很多，其中最重要的包括压射压力、压射速度、模具温度、金属液温度等。这些参数的选择直接影响到压铸件的致密度、尺寸精度、表面质量以及力学性能等方面。

　　为此在进行产品结构设计时，必须充分考虑这些工艺参数的影响，并根据实际情况进行合理的选择和调整。只有这样，才能确保压铸件的质量达到要求，满足产品的使用要求。同时，这也需要设计师具备丰富的实践经验和专业知识，才能做出正确的决策。　　

　　1 、温度

　　金属液的浇注温度和模具工作温度是压铸过程的热因素。为了提供良好的填充条件，控制和保持热因素的稳定性，必须保证金属液温度和模具温度符合规范。

　　（ 1 ）模具温度

　　①模具工作温度的作用

　　| 避免金属液剧烈激冷而使压铸件压不成型

　　| 因激冷而形成大的线收缩，引起裂纹和开裂

　　| 改善型腔排气条件获得表面光洁、轮廓清晰、组织致密的压铸件

　　| 避免模具受到剧烈的热冲击，延长模具的使用寿命

　　②模温设定

　　| 为了避免模具受到剧烈的热冲击，提高模具使用寿命，应尽量减小模具工作温度与金属液浇注温度之间的差值。

　　| 为了使铸件能快速凝固，提高压铸循环的效率，模具工作温度不能太高。

　　| 模温设定 200 ± 30° C

　　（ 2 ）金属液温度

　　①浇注温度的作用及影响

　　| 提高浇注温度可以提高金属液的流动性，有利于铸件表面质量的改善，但气体在金属液内的溶解度及金属液的氧化增加，使压铸模的寿命减短，并且易造成粘模。

　　| 低的浇注温度会降低金属液的流动性，但可采用增大排气槽深度来改善排气条件；

　　由于低温的金属液在压射过程中产生涡流、包气的可能性减小，铸件内在质量提高，减小了因壁厚差而在厚壁处产生缩松及气孔的可能性，同时减少了金属液对模具的熔蚀及粘模，从而延长了模具使用寿命。

　　②浇注温度的设定

　　| AZ91D 液相线温度为 598° C,浇注温度设定 645° C，实际温度 645 ± 15° C。

　　| AM60液相线温度 615° C，浇注温度可根据实际成型情况适当提高。

　　②冲头按调定的最大速度移动，金属液突破内浇口阻力，在较短时间内填满型腔。

　　③冲头继续移动，压实金属，使金属组织致密。

　　Ⅱ 影响冲头速度的因素

　　①压力变化

　　②冲头与鹅颈的配合状态

　　③活塞与压射缸的配合状态

　　④蓄能器内气体与液体体积比的变化

　　（ 2 ）内浇口速度

　　金属液通过内浇口导入型腔时的线速度称为金属液的内浇口速度，也称填充速度。

　　压铸件的质量与具有一定速度的金属液流束的动能有关。在压铸合金和质量一定的条件下，内浇道流动速度对于能量有着决定性的影响。能量越大，在填充过程中型腔的冲击压力就越大，越有利于成型。

　　过高的速度将产生不利影响

　　| 气体不能充分逸出而形成气泡。

　　| 金属液成雾状进入型腔并粘附于型壁上，不能与后来的金属液融合而形成夹杂等表面缺陷。

　　| 产生漩涡，包住空气及冷金属，使铸件产生气孔及氧化夹杂缺陷。

　　| 冲刷模具型腔，加剧磨损，缩短模具使用寿命速度设定

　　一速 2000 ± 500 MM/S

　　二速 4000 ± 2000 MM/S

　　切换位置 20 ± 10 MM

　　3 、压力

　　压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞运动的力。压射力是由泵产生压力油，并通过蓄压罐，在压射缸内传递给压射活塞，再由压射活塞传递给压射冲头，进而推动金属液填充入模具型腔中。

　　系统压力 14 MPa

　　压射压力 氮气压力 11.2 MPa

　　增压时间 即保压，从二速结束开始计算， 2.0 ± 1.5 S