众所周知，量产必须开模。模具是批量成型产品必不可少的工具，产品的形状、结构、尺寸甚至表面效果都需要模具来成型。虽然很多产品可以手工加工，但是加工效率太低，精度不够高。然而，模具加工可以有效地解决这些问题。只有将原材料放入模具型腔，然后操作相关机器，才能高效便捷地生产出所需产品。所有的模具对于产品的批量生产都是必不可少的。

在新开发产品的尺寸结构还没有完全确定的情况下，最好打开样品模具进行打样和适配，这样后续的创意就可以保存产品，设计出由于产品尺寸结构的修改而导致的修改模具。至此，大家一定好奇的想问，为什么要开样品模具？有几个原因：

第一，产品的样品模具便于模具修改，开模和模具修改所需时间远短于量产所需时间；

二是可以避免反复修改造成的模具报废，因为即使模具报废也只有一套模具，其成本远低于量产模具；

三、先开模可以有效降低硅胶开模风险。偶尔修改模具可能对模具影响不大。修改太多会影响模具的后续生产，因为模具和任何产品一样，只会修改的越多，模具本身的状况就越差。

如果通过先开样品模来确定产品的尺寸和结构，那么在正式量产时只需要将样品模直接套在生产模上，按照样品模的设计一次性打开，有效减少了生产模的修改次数，稳定了后续生产的质量。