压铸铝合金阳极氧化的效果是产品外观设计的首选

        目前用于外观产品设计零件的镁铝合金产品多为型材铝，即挤压铝，如6063、6061和7系镁铝合金，这种类型的材料铝密实度大，致密性好，硬度高，易阳极氧化。压铸铝合金的阳极氧化困扰着很多制造商， 具有比数控加工成本低，可直接生产异形零件的压铸铝合金技术去是美丽的，但是有不能有效地进行阳极氧化，制造出漂亮的表面的弊端。 这是因为压铸铝(ADC12 )中硅的含量过高，不会氧化被灰色覆盖，形成发黑的表面。首先谈谈压铸的原理吧， 产品设计外观铸造技术通常是利用重力将熔融的金属在模具中成形，通常是铸造，但与压铸铝成形不同，压铸铝合金类似于注射成型，因为它直接对铝合金施加压力。 将铝合金从入口送入模具内，用压力填充模具最终形成异形部件。

      但压铸铝不同，通常YL102和YL112两种压铸铝硅含量过高，阳极后会产生表面缺陷。 然后302如果镁铝合金在硫酸中成为阳极，镁的掺杂会形成白色的氧化膜，不美观，而且镁的特性使产品易碎，局限性很大，产品外观设计这些问题一直困扰着相关产业的产品设计师。

那为什么还要考虑阳极氧化呢？

       传统工艺生产的智能密码锁、锌合金压铸件、表面电镀处理工艺。 从半年开始花时间表面严重腐蚀，难以上升公司产品的品牌形象，直接导致客户流失。传统压铸技术已经有很大的局限性，压铸行业迫切需要技术的新突破！那么，我们现在传统上进行阳极氧化工艺的基材是怎样的加工过程呢？举型材铝合金在手机上的应用实例，生产铝壳时只能进行机械加工，用CNC硬切削一块铝板手机外壳，时间成本和原料损耗成本非常大。 制作压铸铝制品手机壳粗坯只需要一分钟。 结合之后的CNC工序，仅需要在纯CNC的一半到四分之一的时间内完成成形工序。

     压铸铝的最大优点是取代了CNC的粗加工，如果能改善压铸铝的表面视觉效果，在某些领域可以降低一半以上加工成本。 如果要对压铸铝合金进行阳极氧化，一个方向是对铝合金这种材料进行产品设计外观。那么，现在有可以兼顾压铸和阳极氧化的铝合金吗？ 答案是“一定有！ 请仔细看看正文中的照片案例。

       这些产品外观设计都是捷百瑞已经大量生产的压铸铝合金阳极氧化产品，用视觉效果非常好的型材铝制作，成本很高，不适合产品定位，有些造型型材不能用铝做，为此，对阳极氧化铝压铸材料进行了一些总结和注意事项。

产品外观设计采用什么比较合适？

1 .异形外观装饰品，特别是薄壁异型件，壁厚可达0.5mm；

2.CNC加工成本高的产品，如果想降低成本，可以用压铸铝片制成粗坯，然后用CNC调整，最后制成阳极；

3 .需要大量快速生产的产品，一般小型零部件平均每8小时可压铸3000至8000件。

阳极氧化后，表面能得到什么样的效果？

表面光洁度可达5~8级，即250级研磨，可双色氧化。

设备和阳极工艺有什么要求？

可以用普通的铸铝机来实现，产品的阳极氧化与普通型材的阳极工艺相同，但条件略有不同。