大家好！今天让小编来大家介绍下关于路由器外壳的注塑模具设计的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 1、注塑模具设计外壳厚度不均匀怎么处理?
• 2、三板模结构注塑成型工艺及模具设计选题的目的
• 3、透明塑料注塑关于模具的设计需要注意什么 ？
• 4、注塑加工模具设计中应考虑哪些问题

一、注塑模具设计外壳厚度不均匀怎么处理?

1、不合理地方，工艺性差的零件，要求设计人员更改。
2、厚度不均，把缺陷指出，看看是否影响使用。用户同意即可。
3、可以采用气辅成型技术，消除缺陷。

二、三板模结构注塑成型工艺及模具设计选题的目的

亲你好，方案一：采用机械侧向分型抽芯中的“滑块”的侧向抽芯机构。模架为两板模，采用推杆推出机构，浇口设计为潜伏式浇口。模具与浇口如图3.4，图3.5。
图 3.4 二板模模具
图 3.5潜伏式浇口
方案二：采用机械侧向分型抽芯中的“滑块”的侧向抽芯机构。模架为三板模，采用推件板推出机构，浇口设计为点浇口。模具与浇口如图3.6，图3.7。
图 3.6三板模模架
图 3.7侧浇口
方案分析比较：两板模俗称大水口模，三板模俗称细水口模。大水口：需要后序手工或其他手段去除的水口。细水口：不需要后序手工或其他手段去除的水口，顶出之后产品与流道分开的水口。因此两板模较为便宜，且操作简化，但是残留痕迹较多；三板模相对较贵，但是产品较为美观。侧浇口浇口截面形状简单，加工方便，能对浇口尺寸进行精密加工；浇口位置选择灵活，以便改善充模状况。
本产品为服务器风扇外壳，结构较为复杂，且对产品外观要求较高，因此选用方案二。
3.5.3 侧向分型与抽芯机构设计
由于塑件侧面有测孔（图3.2），故需要采用侧向分型抽芯机构。
方案一：斜导柱分型抽芯机构，此结构是在开模力货推出力的作用下，斜导柱驱动侧型芯或侧向成型块完成的侧向抽芯或侧向分型的动作。但在设计时必须注意复位时滑块与推出系统之间不要发生干涉现象。干涉现象是指在合模过程中滑块的复位先于推杆的复位致使滑块上的侧型芯与推杆相碰撞，造成模具损坏。因此在模具设计时，应避免这种干涉。
方案二：滑块外侧分型抽芯机构，当塑件侧壁上的孔、凹槽或凸起较浅，所需的抽芯距较小，但侧向凸凹的成型面积较大，需要较大的抽芯力时，多采用滑块分型抽芯机构实现侧向分型与抽芯。其特点是：完全开模后，滑块在推出机构的推动下沿导槽滑动，塑件被推出的同时，由滑块完成侧向分型与抽芯动作。
由于本产品边缘侧皆有开孔和凹处，四周需要侧抽，斜导柱侧向抽芯机构虽然结构简单、制造容易，但是无法满足本产品的制造要求，因此选用方案二，利用滑块分型抽芯。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
本毕业设计的基本内容是根据该塑件的结构特点及成型要求，拟定注射成型工艺方案，解决塑件表面的成型与外侧表面侧孔的成型及侧抽机构。 进行模具的力学计算。利用NX Mold Wizard模块进行三维模具设计，学会在NX中调用适当的标准件。对主要零部件进行计算尺寸以及校核，并了解模具加工工艺。导出符合行业规定的图纸（最后折合成不少于三张A0图纸）。
4.2 重点内容
根据初步拟定的模具设计方案，对锁模力、脱模力、型芯抽拔力、抽芯机构、浇注系统、模温控制系统等结构和系统进行计算，必要时可对原拟定方案进行修改；
在对模具的结构和系统进行了详细的设计计算的基础上，应用NX其中的Mold Wizard模块设计模具总装结构，确定各部分之间的装配关系；
对重要零部件或工作系统进行校核，检查其是否达到设计目标，必要时应修改原设计方案，重新进行设计计算；
根据模具设计要求、制造批量和加工条件，制定科学合理的模具制造工艺，保证模具制造质量完全符合设计要求。
4.3 难点内容
由于三板模是第一次接触，在型腔的布局方面有可能出现各种问题。塑件的形状比较复杂，导致在分型面的创建上会变得很困难。滑块的选择和侧抽机构的分析也是难点内容。

三、透明塑料注塑关于模具的设计需要注意什么 ？

透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对 原料、设备。模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。
其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机筒温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈应注意的事项：
干燥
原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输。
加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。

四、注塑加工模具设计中应考虑哪些问题

注塑加工模具设计中应考虑的问题，归纳起来大致有以下几个方面：
1、了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力、流动速度，校验最大的流动长度。根据塑料在模具内流动方向（即充模顺序），考虑塑料在模具内重新熔合和模腔内原有空气导出的问题。
2、考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题。
3、通过模具设计来控制塑料在模具内结晶、取向和改善塑料制品的内应力。
4、浇口和分型面的选择问题。
5、制件的横向分型抽芯及顶出的问题。
6、模具的冷却或加热问题。
7、华氏模具钢表示，模具有关尺寸与所用注射机的关系，包括与注射机的最大注射量、锁模力、装模部分的尺寸等的关系。
8、模具总体结构和零件形状要简单合理，注塑加工模具应具有适当的精度、表面粗糙度、强度和刚度，易于制造和装配的。

   以上就是小编对于路由器外壳的注塑模具设计问题和相关问题的解答了，路由器外壳的注塑模具设计的问题希望对你有用！

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