大家好！今天让小编来大家介绍下关于铝网外壳冲压模具设计规范_铝网外壳冲压模具设计规范标准的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 1、模具设计需要注意什么问题
• 2、冲压件制造流程?
• 3、模具设计有哪些工艺？
• 4、模具毕业设计课题

一、模具设计需要注意什么问题

1 ．搜集必要的资料
设计冷冲模时，需搜集的资料包括产品图、样品、设计任务书和参考图等，并相应了解如下问题：
l ）了解提供的产品视图是否完备，技术要求是否明确，有无特殊要求的地方。
2 ）了解制件的生产性质是试制还是批量或大量生产，以确定模具的结构性质。
3 ）了解制件的材料性质（软、硬还是半硬）、尺寸和供应方式（如条料、卷料还是废料利用等），以便确定冲裁的合理间隙及冲压的送料方法。
4 ）了解适用的压力机情况和有关技术规格，根据所选用的设备确定与之相适应的模具及有关参数，如模架大小、模柄尺寸、模具闭合高度和送料机构等。
5 ）了解模具制造的技术力量、设备条件和加工技巧，为确定模具结构提供依据。
6 ）了解最大限度采用标准件的可能性，以缩短模具制造周期。
2 ．冲压工艺性分析
冲压工艺性是指零件冲压加工的难易程度。在技术方面，主要分析该零件的形状特点、尺寸大小（最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形）、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。如果发现冲压工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见，经产品设计者同意后方可修改。
3 ．确定合理的冲压工艺方案
确定方法如下：
l ）根据工件的形状、尺寸精度、表面质量要求进行工艺分析，确定基本工序的性质，即落料、冲孔、弯曲等基本工序。一般情况下可以由图样要求直接确定。
2 ）根据工艺计算，确定工序数目，如拉深次数等。
3 ）根据各工序的变形特点、尺寸要求确定工序排列的顺序，例如，是先冲孔后弯曲还是先弯曲后冲孔等。
4 ) 根据生产批量和条件，确定工序的组合，如复合冲压工序、连续冲压工序等。
5 ) 最后从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度、模具寿命、工艺成本、操作方便和安全程度等方面进行综合分析、比较，在满足冲件质量要求的前提下，确定适合具体生产条件的最经济合理的冲压工艺方案，并填写冲压工艺过程卡片（内容包括工序名称、工序数目、工序草图（半成品形状和尺寸）、所用模具、所选设备、工序检验要求、板料规格和性能、毛坯形状和尺寸等）: ;

4 确定模具结构形式
确定工序的性质、顺序及工序的组合后，即确定了冲压工艺方案也就决定了各工序模具的结构形式。冲模的种类很多，必须根据冲件的生产批量、尺寸、精度、形状复杂程度和生产条件等多方面因素选择，其选原则如下：
l ）根据制件的生产批量确定采用简易模还是复合模结构。一般来说简易模寿命低，成本低；而复合模寿命长，成本高。

2 ）根据制件的尺寸要求确定冲模类型。
若制件的尺寸精度及断面质量要求较高，应采用精密冲模结构；对于一般精度要求的制件,可采用普通冲模。复合模冲出的制件精度高于级进模，而级进模又高于单工序模。

3 ）根据设备类型确定冲模结构。
拉深加工时有双动压力机的情况下，选用双动冲模结构比选用单动冲模结构好很多
4 ）根据制件的形状大小和复杂程度选择冲模结构形式。一般情况下，大型制件，为便于制造模具并简化模具结构，采用单工序模；小型制件，而且形状复杂时，为便于生产，常用复合模或级进模。像半导体晶体管外壳这类产量很大而外形尺寸又很小的筒形件，应采用连续拉深的级进模。
5 ）根据模具制造力量和经济性选择模具类型。在没有能力制造高水平模具时，应尽量设计切实可行的比较简单的模具结构；而在有相当设备和技术力量的条件下，为了提高模具寿命和适应大量生产的需要，则应选择较为复杂的精密冲模结构。
总之，在选择冲模结构类型时，应从多方面考虑，经过全面分析和比较，尽可能使所选择的模具结构合理。有关各类模具的特点比较见表1-3。

5 ．进行必要的工艺计算
主要工艺计算包括以下几方面：
l ）坯料展开计算：主要是对弯曲件和拉深件确定其坯料的形状和展开尺寸，以便在最经济的原则下进行排样，合理确定适用材料。
2 ）冲压力计算及冲压设备的初选：计算冲裁力、弯曲力、拉深力及有关的辅助力、卸料力、推料力、压边力等，必要时还需计算冲压功和功率，以便选用压力机。根据排样图和所选模具的结构形式，可以方便地计算出总冲压力，根据计算出的总冲压力，初选冲压设备的型号和规格，待模具总图设计好后，校核设备的装模尺寸（如闭合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等）是否符合要求，最终确定压力机型号和规格
3 ）压力中心计算：计算压力中心，并在设计模具时保证模具压力中心与模柄中心线重合，目的是避免模具受偏心负荷作用而影响模具质量。
4 ）进行排样及材料利用率的计算．以便为材料消耗定额提供依据。
排样图的设计方法和步骤：一般是先从排样的角度考虑并计算材料的利用率，对于复杂的零件通常用厚纸剪成3 一5 个样件．排出各种可能的方案，选择最优方案．现在常用计算机排样后再综台考虑模具尺寸的大小、结构的难易程度、模具寿命、材料利用率等几个方面的问题．选择一个合理的排样方案。确定出搭边，计算步距和料宽．根据标准板（带）料的规格确定料宽及料宽公差。再将选定的排样画成排样图，按模具类型和冲裁顺序打上适当的剖面线，并标注尺寸和公差。
5 ）凸、凹模间隙和工作部分尺寸计算。
6 ）对于拉深工序，确定拉深模是否采用压边圈，并进行拉深次数、各中间工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸计算等。
7 ）其他方面的特殊计算。

6 ．模具总体设计
在上述分析、计算的基础上，即可进行模具结构的总体设计，并勾画草图，初步算出模具闭合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的结构形式及固定方法。同时考虑如下内容：
1 ）凸、凹模结构形式及固定方法；
2 ）制件或毛坯的定位方式。
3 ）卸料和出件装置。
4 ）模具的导向方式以及必要的辅助装置。
5 ）送料方式。
6 ）模架形式的确定及冲模的安装。
7 ）模具标准件的应用。
8 ）冲压设备的选用。
9 ）模具的安全操作等。

二、冲压件制造流程?

冲压件制造流程：
1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量。
2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。
3.加工半成品至成品。
4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。
攻牙及螺纹加工：
1.内螺纹先钻底孔直径及深度（底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸）；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸（根据螺纹规格确定尺寸）。
2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。
3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。
附：材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属。
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。
⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
环球的钢材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是经过冲压榨成的成品。汽车的车身、散热器片，汽锅的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等但凡冲压加工的。仪器仪表、家用电器、办公呆板、保管器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压是高效的临蓐举措，采取复合模，异常是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压技术操作，完成材料的自动生成。生成速度快，休息时间长，临蓐成本低，集体每分钟可临蓐数百件，受到许多加工厂的喜爱。
冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。
冲压配备除了厚板用水压机成形外，通常都采取凝滞压力机。以今世高速多工位凝滞压力机为焦点，设置装备配置开卷、成品收集、保送等凝滞以及模具库和快捷换模放置，并使用计算机法式管束，可组成高临蓐率高的被动冲压临蓐线。在每分钟临蓐数十、数百件冲压件的状况下，在短暂功夫内完成冲压、出件等工序，时常发生人身、配备和品质事变。因此，冲压中的安全临蓐是一个颇为紧要的题目。
1.冲压时产生翻料、扭曲的原因
在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲)，靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小)，而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。
2.抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法
(1).合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
(2).压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。
(3).增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
(6).冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
3.生产中常见具体问题的处理
在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。
(1).冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。
(2).对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。
(3).凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。
在具体的生产实践中，应针对具体问题作具体分析，从而找出解决问题的方法。
以上主要介绍了冲裁时，冲件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。
注意事项：
1. 半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。
2. 高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。
3. 连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。
4. 技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。
5. 技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。
6. 架模时一定要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。
7. 当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。
8. 所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。
9. 机台不生产时，要及时切掉电源。
10. 短小工件时，要用专门工具，不得用手直接送料或取件。
11. 生产者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲床动作，严禁与他人闲谈。
12. 生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。
13.作业员在安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料 。
14. 上班时严禁穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时必须穿劳保鞋；
15. 男作业员严禁留长发，女作业员长发要盘起来，以免长发卷入飞轮内。
16. 白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意防火。
17. 材料、废料和模具装箱时需带手套作业，以免划伤手。
18. 有油质时须及时清理，以免地滑摔交。
19. 钻铣床时严禁带手套；在使用磨床时要带口罩和眼睛防护罩，保护好自己。
20. 注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板车放到最低才能拉运模具）。
21. 严禁非电工人员接电与维修机器。
22. 严禁风枪对准人吹，易伤到眼睛。
23. 操作员需带上耳塞。
24. 发现机台异常时先关掉电源再及时找当班技术员处理，不能擅自处理。
25. 新进员工第一天上班时，组长一定要给他讲解好安全操作规范，第一个星期每天学习一次安全操作规程。
26. 调机时，一定要将机台调至单动，严禁打连动排料带。
27. 电闸下面不能存放任何易燃、易爆物品。
28. 作业员严禁在车间内追追打打，以免摔交、碰倒产品或撞伤自己。
29. 按照设备点检卡上的检查内容进行设备检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，单冲和连冲功能分明。
30. 在小冲床（10T）上安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧紧固装置，另在高冲上架模时，必须打到单冲行程，锁紧上模后，下模在油压锁模后锁紧，生产前再作一次检查。·
31. 排料或手工单个送取胚料时，必须使用专用的工具（钳子、钩子），严禁徒手送、取胚料。单开关要伤手，要双开关。机台不能漏油，否则会掉下来。电源不要外露，危险。
32. 冲压铁片时要戴手套，精神集中，否则伤手。
33. 工作中，先检查设备运转有无异常，如单、连冲不分明、操作不灵或电器故障，要立即停机及时找当班技术员处理。
34. 冲床严禁使用脚踏开关，机台原配有的全部拆掉。
35. 清理、检查设备时，必须切断电源后操作。
36. 切断电源，清理、擦洗工作台面，拆下模具保养入库，每周一定时检查润滑系统油料。

三、模具设计有哪些工艺？

铝型材制造业的核心是挤压模具，而挤压模具的核心则是模具设计,由此可见铝型材挤压模具设计在铝材生产中的地位。在此，我列举下目前最常见的几种入行途径供大家参考。

一：铝材挤压模具公司直接从学校招人培养：一个模具设计师的成长是在不断的失误中吸取教训成长的，而培养他的公司则要为这些买单。可是很多工程师一旦翅膀硬了就飞了，导致愿意掏学费培养新人的公司越来越少。效果:理论结合实践,完全靠个人悟性和努力,因为此行业目前较保守,在身边几乎没人肯带你入行.

二、从修模、产发或编程转模具设计能够比较全面接触到模具技术的就是编程和修模了，因为只有这两个工种能够接触到全套的模具，如果有模具设计方面的基础的话，那有心的人就可以自学 成材了，如果再有合适的机会你正好在一个小公司，设计的正好跳槽了，老板对你又比较常识，这时你可能直接参与到模具设计，那理论结合实际，你出头之日就到了，但是这种机会现在几乎很渺茫，因为现在市场竞争如此激烈，哪个老板会舍得拿模具和信誉让你试手呢?效果:成功转型的人不少,但是基础知识缺乏,或者对懂理论不懂加工,只会某一类型的模具设计,如果有新产品就会抓瞎,这种类型只能在一个公司终老,跳槽时会有很大的障碍.三、参加培训第一种是大型专科学校型及大型培训中心：这种学校的优势是设备齐全，有专业的老师，这样的学校作为技师培训还是不错的，培养模具设计类的岗位就要差一点了，缺点是时间长、学习员多培训针对性差、面太宽、理论大于实践。这种培训对于那些学习没有主动性，想花点钱弄个学历混个文凭的人比较适合。专业型的培训中心也有可能挖来大神坐镇，但是这种可能性少之又少，看个人运气了。如果参加这种在校学习，吃住行的用度可能要高于培训费用。效果:学习的知识可能相对全面,但是教学偏重理论,针对性差,学习完毕后一般能达以独立设计的很少.第二种就是小型专业铝挤压模具培训中心这种培训中心个人性质比较重，一般是以工作室性质的形式存在，有的以此为唯一业务，有的是兼职接单设计。因为是专业的有经验模具设计师授课，并且因为所带学生人数有限，因此培训的针对性较强，培训模式和时间也相对比较灵活；后续服务方面是这种模式是最好的，也是因为人数较少，所以可以保持长期的关系，在实际工作中可以得到技术支持，这样也是这种培训模式最大的优势。费用：模具设计不等同于其他比如修模、操机类的培训，可以在线进行培训，这种模式可以根据每个学员情况自由安排学习时间并且不用到现场学习，因此可以节省吃住行的用度，所以总体费用比其他模式要低很多。效果：因为人数更少一些，老师的精力不会分散，每个学员能得到更多的关注，更重要的是工作后可以得到师傅的技术支持,所以这种模式较其他模式是有较大优越性的。

四、模具毕业设计课题

先看看下面这些，有没有合适你的吧，只是列举了一部分，太多了。总不能全部都发布上来。更多的你去最下面的网址找吧。希望对你有帮助。模具类1. 模具-130I型电刷级进模设计2. 模具-(560×450×279) 塑料水槽及其注模具设计3. 模具-USB接口插件弯曲模具设计4. 模具-Φ146.6药瓶注塑模设计5. 模具-冰箱调温按钮塑模设计6. 模具-冲单孔垫圈模具设计7. 模具-电机炭刷架冷冲压模具设计8. 模具-垫片2冷冲模设计9. 模具-级进模模具设计10. 模具-冷冲（连接片级进模）11. 模具-旅行餐碗注塑模设计12. 模具-手机后盖注塑模的设计13. 模具-漱口杯注塑模设计14. 模具-童心吸水杯杯盖注塑模设计15. 模具-童心吸水杯注塑模设计16. 模具-弯管接头塑料模设计17. 模具-把手封条(模具)18. 模具-波轮注射模设计19. 模具-电池板铝边框冲孔模的设计20. 模具-电风扇旋扭的塑料模具设计21. 模具-多用工作灯后盖注塑模22. 模具-肥皂盒注塑模23. 模具-封闭板成形模及冲压工艺设计24. 模具-光驱外客注射模设计25. 模具-机油盖注塑模具的设计26. 模具-铰链落料冲孔复合模具设计27. 模具-离合器板冲成形模具设计28. 模具-手机充电器塑料模具29. 模具-手机饰板冲压模具设计30. 模具-水管三通管塑料模具31. 模具-塑料传动支架32. 模具-五金-笔记本电脑壳上壳冲压模设计33. 模具-五金-冲大小垫圈复合模34. 模具-五金-带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计35. 模具-五金-盖冒垫片36. 模具-注塑-注射器盖毕业设计37. 模具-五金-护罩壳侧壁冲孔模设计38. 模具-五金-空气滤清器壳正反拉伸复合模设计39. 模具-扬声器模具设计40. 模具-注塑-PDA模具设计41. 模具-注塑-wk外壳注塑模实体设计过程42. 模具-注塑-底座注塑模43. 模具-注塑-电流线圈架塑料模设计44. 模具-注塑-对讲机外壳注射模设计45. 模具-注塑-阀销注射模设计46. 模具-注塑-方便饭盒上盖设计47. 模具-注塑-肥皂盒模具设计48. 模具-注塑-闹钟后盖毕业设计49. 模具-注塑-瓶盖注塑模设计50. 模具-注塑-普通开关按钮模具设计51. 模具-注塑-软管接头模具设计52. 模具-注塑-手机充电器的模具设计53. 模具-注塑-鼠标上盖注射模具设计54. 模具-注塑-塑料挂钩座注射模具设计55. 模具-注塑-塑料架注射模具设计56. 模具-注塑-玩具模具设计57. 模具-注塑-香水盖子及模具设计58. 模具-注塑-小电机外壳造型和注射模具设计59. 模具-注塑-斜齿轮注射模60. 模具-注塑-心型台灯塑料注塑模具毕业设计61. 模具-注塑-旋纽模具的设计62. 模具-注塑-牙签合盖注射模设计63. 模具-注塑-游戏机按钮注塑模具设计64. 模具-《仿真分析在冷冲模设计中的应用》65. 模具-冲压-托板冲模毕业设计66. 模具-盒形件落料拉深模设计67. 模具-拉深模设计68. 模具-落料，拉深，冲孔复合模69. 模具-五金-湖南Y12型拖拉机轮圈落料与首次70. 模具-注塑- 轴承端盖模具的加工71. 模具-注塑-Z形件弯曲模设计72. 模具-注塑-笔盖的模具设计73. 模具-注塑-电源盒注射模设计74. 模具-注塑-调节器连接件设计75. 模具-注塑-放大镜模具的设计与制造76. 模具-注塑-肥皂盒模具的设计77. 模具-注塑-机油盖注塑模具设计78. 模具-注塑-内螺纹管接头注塑模具设计79. 模具-注塑-鼠标盖设计80. 模具-注塑-塑料电话接线盒注射模设计81. 模具-注塑-塑料模具设计82. 模具-注塑-椭圆盖注射模设计83. 模具-注塑-五寸软盘盖注射模具设计84. 模具-注塑-仪器连接板注塑模设计85. 模具传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计86. 模具放音机机壳注射模设计87. 模具夹子冲压件设计88. 模具酒瓶内盖塑料模具设计89. 模具滤油器支架模具设计90. 模具汽车盖板冲裁模设计91. 模具三通管的塑料模设计92. 模具四垫圈复合模93. 模具型星齿轮的注塑模设计94. 模具压铸作业设计95. 模具自行车脚蹬内板多工位级进模设计更多的设计以及设计原图、说明书等，你得去 http://www.waibaowang.net/jixie/找了。及时采纳我喔。

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