大家好！今天让小编来大家介绍下关于塑料外壳设计的常见问题_塑料外壳设计的常见问题及解决的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

• 1、塑料制品结构设计要素有哪些
• 2、选择塑料材料应该注意哪些问题？
• 3、平板电脑外壳设计需要注意哪些问题
• 4、塑料喷漆件 设计时需要注意什么

一、塑料制品结构设计要素有哪些

塑料制品结构设计要素
1.形状
塑料制品的形状应易于成形，即在开模取出塑件时尽量避免采用复杂的分型与侧面抽芯。
2.壁厚：制作壁厚是塑料产品最重要的结构要素，是设计塑料产品时必须考虑的问题之一
注意的问题：壁厚的设计中一方面要考虑壁厚的大小，另一方面要遵循壁厚均一的原则，壁与壁的连接处尽量用圆弧连模，从而避免壁厚的突然剧变。同时遵循以下原则：
（1）同一个塑料零件的壁厚应尽可能一致。
（2）在满足制品结构和使用条件的条件下，尽可能采用较小壁厚。产品设计中塑料制品的壁厚一般为：电子工程类壳体：2.5~3mm，日常生活用品壳体：1.5~2mm，薄壁类产品壳体：0.5~0.8mm，大型制品：3.2~9.5mm。
3）具有足够的强度和刚度，脱模时能经受脱模机构的冲击与震动；装配时能承受紧固力。
3.脱模斜度：由于塑料制剑的成型是通过磨具实现的，制作冷却后，产生收缩，会紧紧包住模具型芯或型腔中凸出的部分，为了使制作易于从模具中脱出，所以在设计时首先要考虑制件能容易脱模。注意的原则：
（1）在满足制件尺寸公差要求的前提下，尽可能采用较大的脱模斜度；（2）所用塑料材料收缩率越大，其脱模斜度也越大；
（3）制件壁厚较厚时，其成型时制品的收缩量大，所选用的脱模斜度也较大；
（4）制件高度很小时可允许不设计脱模斜度；（5）制件形状越复杂，选用的脱模斜度也越大；
（6）增强塑料宜选较大脱模斜度，含有自润滑剂的塑料可用较小脱模斜度。
4.圆角：早塑料制件的设计中，圆角的设计还可以使塑料物件圆润流畅，表面过度自然。

二、选择塑料材料应该注意哪些问题？

塑料配方设计过程中选择材料注意的问题—据一项统计数据表明：在统计调查注射制品失败中，23%是选择材料的错误，9%是选择添加剂上的错误。由此可见选择材料的重要性。一般要求材料成本下降、材料性能提高，同时还要考虑时代的外观美及耐久性，所以很难选择一种能满足所有性能要求的合适材料。例如，用注射成型方法生产透明容器时，在一般情况下可选择聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯两种材料。但如果要求廉价为首要条件，则就要选用聚苯乙烯；反之，如果强调耐候性能时，就要确定选聚甲基丙烯酸甲酯（即有机玻璃）。如果还要再加上耐冲击性能好的话，则就要排除上述两种材料而选择聚碳酸酯，当然成本要提高。

一般在选择中应考虑以下内容：所要选择的材料在使用环境中最高和最低的温度变化范围内可否承受住，在这个温度范围内材料能否变形、易发生龟裂否、耐冲击性能如何等。若不符合用户要求，就要改变现有的塑料品种，另选择一个新的品种，或进行改性处理。

另外，所要设计的材料在使用环境中的其他因素影响也需要考虑。在要求制品尺寸稳定性能好时，还要考虑到树脂的热膨胀系数、要考虑树脂的热膨胀系数、成型初期及成型后期的收缩率变化、吸湿性等因素。

一般情况下，不可能满足所有的条件，只要满足主要条件就可以了。关于质量标准的掌握，一般按下述条件而定。

（1）能否承受使用环境溢度的变化、阳光的影响及使用时负荷的变化。（2）制品是否合乎卫生标准及安全性。（3）弯曲强度、拉伸强度、冲击强度、电绝缘性、弧性、耐火性、耐水性、耐油性能、电学性能是否符合国家标准、耐溶剂性等机械力学性能、企业标准。

（4）尺寸稳定性能、光学性能、抗毒抗湿抗菌性能如何。

（5）外观上及经济成本、特殊要求是否能达到要求。

对于长期使用的塑料材料及制品，必须考虑维修及保养费用，若能够大幅度削减维修费用时，即使初期投资较大，但对材料整体看，还是有利的。另外还要考虑成型加工性能及二次加工性的难易程度，考虑材料在模具中的变化情况。在设计制作轴承、齿轮等重要部件时，还应该进行物理机械性能检验分析；做透明材料时，还应进行光学试验及修正。

三、平板电脑外壳设计需要注意哪些问题

台完整的平板电脑首先第一个东西就是需要一个外壳，外观它不仅起到一个美观的作用，而且也起到保护的作用，特别是一些电器之类的产品更是需要，我们常见的一些平板电脑外壳，它的设计有一定的标准，如外观、结构与尺寸等等。
平板电脑外壳的外观要求：每面尽量做到有出模斜度，正常2°~ 3°，内容各允许情况下越大越易脱模。面与面之间用圆弧过渡。出模方向、产品边缘不可相切，正常大于1°~ 2°，越大越易脱模。外观尽量做到有火花纹，并且粗些较好，正常放电电流大于4A以上，(也可跟据客户要求)尽量不用晒纹。外观有镶件尽可能不做光面，而用火花纹面，如铭板等部位。每面尽可能做到有弧度。外观不可有凹凸不平，拉伤，字体不清晰等缺陷。须标明腔号、料号，年月份。
平板电脑外壳的结构与尺寸也有一定的要求，如:壁厚允许情况下一般不要太薄，正常为2.2mm左右。外观尺寸尽可能压缩小一点，但应能放变压器及PC板为佳。前后卡条，正常为1.5mm厚，并须有斜度加强筋最好使用“U”型，两卡条内侧尺寸大于放变压器积厚1.0-1.5mm宜。上下卡条一般两条正常为1.0mm厚，并且顶部有斜度并有细条。上下卡条距离参照附图，前后卡条处须作成活动件(指用超声波熔接)，并尽量上下卡条都有一定高度，以防受热变形。声波线正常高度为0.4~0.5mm，宽度为0.4mm，位置放置于熔合面的中间为宜，有档墙处，须断开R处可不做超声波线。内部有四角须有倒R角，正常为1.0mm，不影响变压器装配及PCB为宜，以增加强度。放变压器左右卡条正常为1.0mm宽，顶部有R角，并有一定小斜度。线孔大小正常比SR尺寸大0.2mm为佳。正常上盖做止口凹下，下盖止口凸出，超声波线做在上盖上，上下盖固定条放在上盖上，厚度为1.0mm。上下盖止口配合尺寸正常为0.1mm左右公差，并且R角须做到一致。产品插头结构依《产品标准插头》进行设计。四边应做上下档墙，正常为1mm厚为宜。局部胶位不可以太厚。尽可能做美工边。
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四、塑料喷漆件 设计时需要注意什么

一般来说，塑胶件在注塑生产完成后，还要进行喷漆丝印电镀等表面处理作业，而这些表面处理作业对外观的要求是近乎苛刻的，现在我将一些对喷漆后工段的注意事项列出来供你参考：
1.外观。喷漆丝印是为了达到模具不能达到的外观效果，所以在注塑生产时，要尽量避免影响喷漆外观的不良，但有些不良则可接收，比如说气纹什么的，因为喷漆时可以遮盖掉。但也得看你喷漆的颜色和喷涂的工艺要求。
2.素材颜色的色差。除非你喷的是黑色，否则素材千万不要有太大的色差，因为喷漆工不会为了你每批素材去重复调油。同样的漆喷在有色差的素材上，喷漆效果会有千差万别。
3.夹水线，行位线，顶针印，能避免就避免，实在不能避免，能打磨掉的，最好花点工夫磨掉，这个东西相当难看，特别是喷漆后，突显
4.素材表面缩水大大的不可以。尤其是喷高光，缩水印那就像一个疥疮，有多恶心有多恶心
5.素材表面不洁，虽然说在喷漆前段会有清洁除尘处理，但产品表面的油污什么的最好不要有。这就涉及到你的包装了，所以包装也是个大问题。
6.损耗。喷漆的损耗是相当大的，一般来说抓个10PER左右的损耗都很正常，所以备料生产时也应注意。

   以上就是小编对于塑料外壳设计的常见问题_塑料外壳设计的常见问题及解决问题和相关问题的解答了，塑料外壳设计的常见问题_塑料外壳设计的常见问题及解决的问题希望对你有用！

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