产品设计dfmea_产品设计dfmea是不是必须的

发布时间：2023-03-15 作者：定制工业设计网 0

大家好！今天让小编来大家介绍下关于产品设计dfmea_产品设计dfmea是不是必须的的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，让我们一起来看看吧。

文章目录列表:

1、过程流程图，DFMEA，PFMEA，CP的顺序及关系是怎样的
2、DFMEA是什么意思
3、请问APQP、PPAP、PFMEA、DFMEA具体指的是什么？谢谢
4、dfmea是什么意思?

一、过程流程图，DFMEA，PFMEA，CP的顺序及关系是怎样的

DFMEA是产品设计的FMEA、PFMEA是制造过程的FMEA。当然DFMEA是最先的，因为在产品设计阶段做的。
在做PFMEA分析前，首先要有过程流程图，按过程的前后顺序依次进行三大因素的分析。
CP为控制计划，即按过程流程图并参照PFMEA，对各过程的人地机物法几个方面实施控制。
所以先后顺充为：DFMEA，过程流程图，PFMEA，CP，MSA

二、DFMEA是什么意思

设计FMEA（也记为d-FMEA ,Design Failure Mode and Effects Analysis )应在一个设计概念形成之时或之前开始，并且在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其他信息时及时不断地修改，并在图样加工完成之前结束。其评价与分析的对象是最终的产品以及每个与之相关的系统、子系统和零部件。需要注意的是，d-FMEA在体现设计意图的同时还应保证制造或装配能够实现设计意图。因此，虽然d-FMEA不是靠过程控制来克服设计中的缺陷，但其可以考虑制造/装配过程中技术的/客观的限制，从而为过程控制提供了良好的基础。

三、请问APQP、PPAP、PFMEA、DFMEA具体指的是什么？谢谢

apqp=advanced
product
quality
planning
中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是qs9000/ts16949质量管理体系的一部分。
ppap生产件批准程序(production
part
approval
process)
ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告;
外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及
首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。
ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。pfmea(process
failure
mode
and
effects
analysis,简称pfmea)
过程失效模式及后果分析是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。
失效：在规定条件下（环境、操作、时间），不能完成既定功能或产品参数值和不能维持在规定的上下限之间，以及在工作范围内导致零组件的破裂卡死等损坏现象。
严重度（s）：指一给定失效模式最严重的影响后果的级别，是单一的fmea范围内的相对定级结果。严重度数值的降低只有通过设计更改或重新设计才能够实现。
频度（o）：指某一特定的起因/机理发生的可能发生，描述出现的可能性的级别数具有相对意义，但不是绝对的。
探测度（d）：指在零部件离开制造工序或装配之前，利用第二种现行过程控制方法找出失效起因/机理过程缺陷或后序发生的失效模式的可能性的评价指标；或者用第三种过程控制方法找出后序发生的失效模式的可能性的评价指标。
风险优先数（rpn）：指严重度数（s）和频度数（o）及不易探测度数（d）三项数字之乘积。
顾客：一般指“最终使用者”，但也可以是随后或下游的制造或装配工序，维修工序或政府法规。
dfmea(:design
failure
mode
and
effects
analysis)设计失效模式及后果分析在设计和制造产品时,fmea是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是fma（故障模式分析）和fea（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施fmea的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，fmea必须在故障模式被纳入产品之前进行.
设计fmea（也记为d-fmea）应在一个设计概念形成之时或之前开始，并且在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其他信息时及时不断地修改，并在图样加工完成之前结束。其评价与分析的对象是最终的产品以及每个与之相关的系统、子系统和零部件。需要注意的是，d-fmea在体现设计意图的同时还应保证制造或装配能够实现设计意图。因此，虽然d-fmea不是靠过程控制来克服设计中的缺陷，但其可以考虑制造/装配过程中技术的/客观的限制，从而为过程控制提供了良好的基础。

四、dfmea是什么意思?

dfmea是一种可靠性设计的重要方法。

在设计和制造产品时，FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。

及时性是成功实施的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。

相关信息：

FMEA是1950年间因油压系统产生质量可靠度时所设计的一种××体检表，它分D-FMEA与P-FMEA，D即Design是指产品的硬品、功能、系统上的可能失效Failure或故障Fault时的问题因果分析与改善对策。

P则是Process是指流程、制程、步骤上的不良所造成不良后果的改善与因果分析，由于一般RD研发工程师只会利用方块图对产品做功能拆解，而不会对流程做分析拆解除限制，而使P-FMEA的流程体检表制作不出来。

以上就是小编对于产品设计dfmea_产品设计dfmea是不是必须的问题和相关问题的解答了，产品设计dfmea_产品设计dfmea是不是必须的的问题希望对你有用！

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