一 双色模具设计简述及设计注意事项:

　　包胶二次注塑模具在设计方案应留意硬塑胶产品的精准定位,需保证可*的上胶且在塑胶产品上面有反倾斜度孔,避免 拉胶形变.双色模具现阶段销售市场上日益风靡,于这类加工工艺能够使产品的外型更为好看，便于换色调而能够无需喷漆,但工程造价价格昂贵,技术标准高.

　　1.99%的状况是先注塑产品的硬胶一部分，再注塑产品的软胶一部分。由于软胶易形变。

　　2.模具的前、后模以管理中心转动180o后，务必符合。设计方案时务必做这一查验姿势。

　　3.留意顶针眼的部位，最少间距210Mm。大的模具须适度提升顶棍孔的总数。而且，因为注塑机自身附加的模具顶针不足长，因此大家的模具中务必设计方案延长模具顶针，模具顶针长出模坯底版150mm上下。

　　后模底版上务必设计方案两个精准定位圈。

　　4.前模控制面板加A板的总薄厚不可以低于170Mm。请细心查询这类型号规格的注塑机的其他参照数据信息，例如，较大 容模薄厚、最少容模薄厚、顶棍孔间距等。

　　5.三板模的水部位最好是能设计方案成能够全自动出模姿势，尤其要留意软胶水部位的出模姿势。

　　6.外侧SPRUE的深层不必超出65mm。上方（大水部位）SPRUE的顶端到模坯管理中心的间距不小于150mm。

　　7.在设计方案第二次注塑的CAVITY时，为了更好地防止CAVITY插（或擦）伤第一次早已成型好的产品胶位，能够设计方案一部分避空。可是务必深思熟虑每一处封胶位的抗压强度，即：在注塑中，是不是会出现在大的注塑工作压力下，塑料产生形变，造成 第二次注塑很有可能会出现批锋造成的很有可能？

　　8.注塑时，第一次注塑成型的产品规格能够略大，令其它在第二次成型时要与另一个CAVITY压得越来越紧，以做到上胶的功效。

　　9.留意在第二次注塑时，塑料的流动性是不是会不理智第一次早已成型好的产品，使其胶位形变？如果有这一很有可能，一定要想办法改进。

　　10.在A、B板合模前，要留意前模Slider或Lifter是不是会先校准而压烂产品？这般，务必想办法使在A、B板先合模，以后前模的SLIDER或LIFET才可以校准。

　　11.两CAVITY和CORE的接水布局尽可能充足，而且平衡、一样。

 二 模具注塑加工中产品色差的原因是什么：

　　1.色母是造成色差的关键要素。塑胶产品的色质立即在于色母基本色的优劣。色母的耐热性、分散性、遮住工作能力的优劣不可是检测色母质量的指标值，并且同色差存有立即联络。选用较高质量的色母，不仅有利于降低色差，并且能够提升注塑商品综合性外型。

　　2.模具注塑生产过程中的温度、工作压力及其熔胶時间也会导致色差难题，此外像不一样批号拌料，不一样机器设备啤等加工工艺要素也会影响。

　　3.降低料筒温度对色差是影响，生产制造中经常会碰到应某一电热圈毁坏无效或者加温操纵一部分无法控制长烧导致料筒温度强烈转变进而造成色差。

　　4.降低注塑成形加工工艺调节时的影响，非色差缘故需调节注塑加工工艺主要参数时，尽量不更改注塑温度、凝汽式、注塑周期时间及色母添加量，调节另外还需观查加工工艺主要参数更改对颜色的影响，如发觉色差应立即调节。

　　5.如生产制造前已清除原材料要素，在模具注塑生产制造中发觉色差，只需分辨是色母同塑胶母粒混和难题，确立后可根据更改注塑温度或凝汽式来调节。在了解色调趋势分析的状况下就较为非常容易保证了。

　　在模具注塑生产加工中，热注塑是较为普遍的成形方法之一。注塑全过程及其产品制成品很有可能会出現各式各样的难题。有一种难题对产品特性影响较小，可是十分影响外型，那便是色差。

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