多数产品防水主要是上下壳防水,按键防水,电池门防水,传感器引出部分防水,常用的防水方法主要有打胶水,超声,二次啤塑,啤镶件,装0型圈.防水不良的原因主要有塑胶变形;防水面不在一条线;0型圈预压太松或太紧;结构刚度不够;螺丝分布不均匀或滑牙等。

1.塑胶变形的弊端是明显的:

         防止变形的方法也很多,如改进胶口,改运水,做加强骨,加大脱模斜度等,对于部分产品,引起变形的主要原因还是由于受外形限制导致前后壳需曲面分型,或内部空间太小导致塑胶件壁厚变化大产引起的.

      如图1所示形状产品,由于塑胶啤塑残余应力的影响,容易产生变形,这类产品如果做防水,为减少变形,除增加加强骨,加大脱模斜度,相关位置增加顶出位外,必要时在产品刚啤塑出来时做夹具定位定型,并置于温水中自然冷却减少残余应力.当然,图示产品如果要做防水,不一定非要像图1右边那样做成上下盖结构,这里只是举类似的范例.

      如图2产品,在透明镜外有外壳,如果不需防水,左图结构虽然有少许变形,仍然可用.如果透明镜还要和后壳通过0型圈防水,建议最好用右图接构,用0.15的金属罩将LCD和PCB包住,打螺丝固定在镜片上,这样的塑胶啤塑变形要小一些.

2.防水面不在一个面上

       如图3所示的结构,0型圈摆放的面是不规则曲面,当上下盖合壳后的防水线是不易连贯的,这样的防水效果多数不好,类似形状的超声处理效果也不好,应尽量避免.要保证防水线是连贯的,应尽量让防水线是单-形状平面跟单一平面(或曲面)相交。

在图3A-A剖面,无论是放0型圈还是超声处理,我们将上下实际接触到的部分称为防水线.

3.螺丝分布不均匀或滑牙

     螺丝分布不均匀会导致0型圈预压太松或太紧0型圈局部松当然防水不良,但也不是压得越紧越好,压太紧会超出0型圈的屈服强度，当产品经过高低温测试后0型圈失去弹性.

自攻螺丝滑牙后在该处的联接力不足并导致防水不良,推荐如下结构：

4  结构刚度不够：

一般可以增加加强骨等方法,而针对我司产品,内部空间一般都较小,几乎没有地方加加强筋,所以必要的壁厚还是应该要的.

      如图5所示镜片,通过4个螺丝固定在底壳上,在A图中螺丝孔太靠边,塑胶最薄处只有0.8mm,从图示的进胶口看,在螺丝空的对面都会有融接面,虽然通过提高前模温度使夹水纹看不到,但融接面还是实际存在的,当塑胶在受力状态下经过高低温测试,容易断裂,建议螺丝孔位改为B图,保证最小壁厚至少为1.5mm.通过对以上常见防水不良现象的分析,我们可以针对部分产品的一些防水部分的结构进行探讨。

1.上下壳联接部分的防水.

当采用矩型底时,0型圈的预压取0.25-0.30mm,槽的尺寸H大于0型圈直径D 0.15-0.2mm.

当采用圆型底时,0型圈的预压取0.20-0.25mm,槽的尺寸H大于0型圈直径D 0.15-0.2mm.

2.电池门防水.

如果是普通干电池,建议采用下图结构.

如果是钮扣电池,当空间足够时建议首选下图左图结构,右图为次选

3 按键位防水

图9的按键组合在很多钟表产品上都用过,一般都能达到IP46等级,防水效果符合多数要求.而且体积小,在许多钟表配件生产厂家是做为成品生产的,从长度,最大外径,防水等级有多种规格供选择,在产品空间较小时建议用此结构方案.

图10所示按键防水方式当产品内部空间足够时可适当采用,直接将硅胶按键用PCB板打螺丝固定在塑胶上盖,做这种结构时,螺丝柱的间距要均匀,由于塑胶件,按键,PCB板受力后弹性变形都较大,要尽量保证塑胶和线路板的结构刚性使弹性变化尽量反应在按键上,塑胶壁厚不宜薄,螺丝柱要有加强骨,固定线路板的螺丝柱数量要足够多.线路板的材料应用胶木板或刚性好的纤维板,厚度应在1.6mm以上,必要时可在线路板和按键中加垫一块钢板.

4   引出线部分防水

       由于某些电器元件引出线要另外加工后在跟线路板联接,这样的结构可采用箱式结构,既将需防水的各部分组件分别组装,再用外罩将几部分包在一起.如图11,12所示产品可分为面罩,前盖,后盖组件几部分组成.

      类似图12这样,先将后壳组件和海棉,胶水防水密封成半成品,在将面盖和后壳用0形圈联接,而引出线通过面盖上的碰穿孔和内部电器元件联接,并在面盖碰穿孔位打胶水密封,最后再用面罩通过扣位和前后盖半成品联接的方式,在一些潜水灯,鱼缸观赏灯上都用过,我们将类似的结构称为箱式结构。

       当然,防水结构设计并不只有以上几种,好像二次啤,硅橡胶过盈挤压等,另外,很多产品尚须通过高低温测试,所以塑胶的材料选择也很重要例如图12所示产品，面盖.底壳用PC较好,而面罩则用PC或阻燃ABS都可:因为PC的热变形温度130-140度,长时间耐热温度为120度,溶点为130-160而多数产品整机最高测试温度大约为80-90度.至于其它产品则须根据具体情况而定.

                这里只是举常见的一些例子,欢迎各位提出更多更好的建议。