​便携式显示器外壳成型工艺

发布时间:2022-06-16 作者:捷百瑞产品设计 0


      一体成型工艺:这种一体成型工艺主要是针对使用金属材料制作显示屏外壳的项目。通常生产企业会根据设计方案,用cnc加工中心对金属毛坯进行一系列的加工,最终形成想要的显示器外壳产品。加工工艺分为粗加工和精加工,工艺包括铣削、抛光、氧化等,这些工序对操作人员的技术水平和加工精度要求非常高。有了这种快速流畅的一体化加工技术,显示器外壳厂商在加工过程中可以省去很多麻烦。由于大量的数控机床等价格昂贵的设备需要从南方转移到北方,越是需要加工精度高的集成加工技术,相关企业的投资就越大,企业经营的风险也就越高。

便携式显示器外壳成型工艺

冲压成型技术

在冲压制造展示柜的相关技术和工艺中,制造商需要广泛使用一些特殊的模具,并通过高精度冲压将材料制成展示柜的形状。目前冲压相关技术对展示柜的弯曲部分和圆角加工相对困难。在具体制作过程中,需要按照拉伸、打孔的工艺科学有序地制作显示器外壳。冲压技术最大的特点是在制作展示柜时,能保证稳定的生产质量和统一的加工精度。冲压在加工效率上要比其他成型技术高很多,但是冲压也有一定的缺点,就是在做一些复杂薄壁的显示器外壳产品的时候,大家都在期待。在数控加工的过程中,难度很大,通用性很强,需要严格控制温度等条件。

显示器外壳成型工艺

压铸技术

目前,压力铸造是制造业中广泛使用的一种成型方法。通常,使用的压力材料主要是液态或半液态金属。在冲压过程中,液态或半液态金属以高速充型的形式自由流动,需要铸造的零件和产品在模具中通过压力凝固成型。为了让材料的成型质量和效果更好,我自言自语。在压铸过程中,需要保证压射比的范围控制在30 ~ 30 ~ 100 MPa之间,液态金属的充型速度不能太快也不能太慢。最佳范围为0.5-80 m/s,对应的充型时间应控制在0.01-0.2 s以内,压铸工艺对加工条件和工艺的要求也很高。模具中的气体一旦没有排出,很容易在产品表面形成气孔。如果压力或速度控制不当、不安全,也会导致显示器外壳产品的形状和精度与理想状态的差距。另外成本太高,所以压铸工艺更适合批量生产。


便携式显示器外壳

注塑制造工艺

目前,在制造显示器外壳时,使用的注射成型技术主要是将塑料和金属颗粒熔化,然后在封闭的模具中通过高速高压注射的方式成型。这个成型工艺的必要条件之一就是注塑机要通宵使用。这种成型机的结构并不复杂,其结构主要包括圆柱管,电加热器,以及机构的填充和注射材料等。注塑成型是一种材料利用率很高的成型工艺。在熔化填充的过程中很少有材料会被浪费和消耗。因为封闭的模具容易使气体积聚,所以在加工过程中要做好气体的排放工作。