面向智能类产品设计零件质量的并行工艺

发布时间:2022-07-18 15:25:54 作者:捷百瑞产品设计 321

     产品设计的传统方法是串行。其过程是市场需求“初步设计”“程序设计”技术设计,施工设计、试验试制、投产􀀂 售后服务等过程。因为无法获得设计阶段、测试、制造和售后服务。收到反馈或设计师设计零部件时,在制造、装配过程中需要处理的约束和软、硬件设施的有限资源,设计师设计的零部件可以满足产品性能要求,但不是这样。可以制造,也可以制造,但要付出更大的代价。

智能类产品设计

     如果在设计阶段提供制造、检查、咨询后服务等信息。提供给设计师,可以避免以上问题。并行设计是产品开发过程中的树和相关链接。在产品生命周期内,考虑到影响产品制造和报废的所有俘虏的线路集成设计。设计的产品在制造性、可靠性、可维护性等方面都具有优良的性能。智能类产品设计的零件表面质量的加工分析,零件制造质量是保证产品质量的基础,零件制造的加工过程与零件表面质量的形成有关,直接因果关系。智能类产品设计的零件表面质量工人及其评价零件表面质量是通过一种或多种加工和处理方法获得的零件表面层状态几何图形的物理、化学或其他工程性能与零件技术要求一致的程度。

面向智能类产品设计零件质量的并行工艺

表面质量直接影响零件的耐磨性、疲劳性强度、配合特性、防腐蚀性能等都会影响零件的寿命。对它的正确评价与生产有关在产品的生命周期和生命周期中,部件执行特定功能的能力。表面质量有很多评价指标,但总是被排挤表面粗糙度、表面处理硬化和表面残余应力的大小和特性。浅析表面粗糙度与加工精度的关系表面粗糙度反映加工表面的微几何错误。所有机械零件在加工过程中由于刀具和零件表面之间的摩擦、工件加工表面的塑性变形、刀具的形状、切削量等原因,表面会出现不可避免的微观几何误差。表面粗糙度与机器几何精度误差引起的宏不同几何形状误差,即形状误差也与之间不同宏观和微观形状误差之间的表面波表面残余应力和加工硬化表面残余应力完成零件表面的塑性变形之后,变形物体内残留的附加应力会发生变化。成型条件的影响(例如变形温度、变形速度、变形路径)度、摩擦、工具、工件的形状等。


     智能类产品设计的零件 加工图面表面几何误差之间的关系,如果过程的温度低于一定的极限,则随着工件变形程度的增加,强度和硬度将大大增加,工件的塑料将增加。性迅速下降,这种现象称为加工硬化受影响的因素与残余应力的变形条件相似,材料的影响尤为明显,它的形成取决于塑性变形过程中硬化和软化两个过程的收藏程度。


文章中插图照片材料和相关内容来自网络,如有侵权请告知,我们马上删除!