外壳设计中会用到端子,那么该怎么应用

发布时间:2021-03-12 01:47:00 作者:admin 488
外壳设计中会用到端子,那么该怎么应用


1.端子定义
 
1.1端子是通过高速连续冲压模或单个工程模CNC加工由铜合金制成的产品。端子是连接器的核心部分,可以完成电气连接功能。
 
1.2通常,一个接触对由一个公接触件和一个母接触件组成。通过插入阴触头和阳触头来完成电连接。阳接触件是刚性部分。
 
1.3正极触点通常由黄铜和磷青铜制成。母触点是触点对的关键部分。当将其插入销中时,它依靠弹性结构发生弹性变形以产生弹力并与公触头形成紧密接触以完成连接。
 
2.端子形状
 
2.1有圆柱,方形,弧形,悬臂式,分叉式,分支式,公母型,铲型和靶型
 
2.2参考图片
 
五金端子
 
3.终端的材料
 
3.1常用的有磷铜,红铜,青铜,黄铜,铍铜,不锈钢和其他金属
 
4.公司的技术特点
 
4.1多腔终端的开发:例如,DDR240P终端仅由普通公司针对8个单元的2X4开发,而我们目前的开发为16个单元的2X8,并采用插入式模具结构。材料宽度从26.5mm减少到21.0mm,可以节省17.5%的材料,速度从500增加到650,可以充分节省客户的材料成本和时间。
金属端子
 
4.2小步距终端的开发:通常,公司开发的终端步距为1.0或更大,但我们开发的MINI-PCI步距为0.60mm。这样可以节省大量材料,并极大地减少了最终产品的最终产品。这样可以使产品体积越来越小,精度更高。
 
磷铜端子
 
4.3多方向馈电终端的开发:通常,公司开发的终端只能在一个方向上从左向右馈电,而我公司开发的HeaderPin终端是从左到右,从前到后同时进行的。时间,并且打孔后的端子便于镀金,以前是完全镀金的,但是现在可以更改为镀金的接触端,这样可以节省超过50%的镀金成本,并便于后续组装,这可以使组装效率提高约20%。
 
鱼眼终端
 
4.4高速冲压:目前,我公司的冲压速度可以达到每分钟1000次以上,也就是说,一个16腔的模具每天可以生产12.5KK的端子。
 
精密模具
 
4.5端子的公差小:普通端子的公差在+/- 0.10MM以内,有些要求严格的公差控制在+/- 0.04以内,但我们公司可以达到+/- 0.02MM。这个公差是模具要求很高。
 
接线图
 
4.6鱼眼形状四舍五入:此过程非常复杂,普通公司无法完成鱼眼形状四舍五入。我们使用计算机辅助设备在镜面放电为CNC加工的情况下编辑曲线,并且表面需要抛光Ra0.40,并且产品表面是圆形的。电弧非常均匀。它不会划伤PCB板。这对产品的使用非常有益。五金端子
 
4.7端子扭曲90度:端子在模具中扭曲90度。这种结构非常复杂并且具有很高的难度。我们使用滑块机构将端子沿滑块方向形成90度。这种形成方法的质量相对稳定。
 
镀金端子
 
4.8复杂的多次弯曲成型:这种工艺在连接器行业非常困难。我们使用双条带将其发送到模具,并使用该机制将一个端子连接到另一端子。
 
终端
 
4.9冲薄材料:一般公司的CNC加工材料厚度为0.15mm至0.50mm,但我公司可以以最小厚度0.08mm的CNC加工材料进行冲孔。CNC加工薄材料模具的CNC加工精度级别比通常的级别高1个级别。
 
4.10打孔更厚更硬的材料:通常,更厚更硬的材料很容易磨损冲头和刀刃,因此我们使用更好的模具钢,可以是厚度为0.8或更大的CNC加工材料。
 
4.11良好的截面光洁度:对于连接器,表面光洁度越好,阻抗越小,表面磨损越小,产品越耐用,并且传输信号越稳定。我们生产的端子的表面亮带达到95%以上。
 
4.12打孔器的宽度小于材料的厚度:当打孔器的宽度小于材料的厚度时,打孔器很容易折断。在这种情况下,我们有很多解决方案。
 
4.13小端子毛刺控制:一般将端子毛刺控制在0.04MM以内,但我公司生产的端子可以控制在0.02以内,这样在组装和镀金时不会刮伤塑料和端子之间表面不会被刮擦。有利于导电性的稳定。
 
5.适用范围
 
5.1信息产品
 
5.2汽车,摩托车
 
5.3航空和导航
 
5.4电力核能
 
5.5手机,手机
 
5.6PC电脑
 
5.7医疗用品