CNC加工技术决定压铸模具的质量

发布时间：2020-12-14 作者：admin 0

CNC加工技术决定压铸模具的质量

压铸模具由许多零件组成，零件的质量直接影响模具的质量，进而影响锌合金压铸的质量。零件的质量由精度CNC加工保证，因此控制精度CNC加工很重要。在大多数国内模具制造公司中，精细CNC加工阶段使用的方法通常是研磨，电CNC加工和钳工加工。在此阶段，必须控制许多技术参数，例如零件变形，内部应力，形状公差和尺寸精度。在特定的生产实践中，操作较为困难，但仍有许多有效的经验方法值得学习。

模具零件的CNC加工，一般的指导思想是使CNC加工适应不同的材料，不同的形状和不同的技术要求。它具有一定程度的可塑性，通过控制CNC加工可以达到良好的CNC加工效果。根据零件的外观和形状的不同，零件可大致分为三类：轴，板和异型零件。常见的过程大致为：粗加工CNC加工→热处理淬火，淬火和回火→细磨→电CNC加工→钳工表面处理→组装CNC加工。

1.压铸模具零件的热处理

在零件的热处理过程中，在获得零件所需的硬度的同时，还必须控制内部应力以确保零件在CNC加工处的尺寸稳定性。不同的材料有不同的处理方法。近年来，随着模具工业的发展，所用材料的种类增加了。对于某些具有高工作强度和高应力的凹凸模具，可以使用新材料的粉末合金钢。这种材料具有很高的热稳定性和良好的结构。

粗糙的CNC加工淬火后，淬火后工件中会有很大的残余应力，这很容易在工作过程中引起精制的CNC加工或破裂。淬火后，零件应趁热回火以消除淬火应力。在生产中，会遇到一些带有许多角和复杂形状的工件。回火不足以消除淬火应力。在完成CNC加工之前，需要进行应力消除退火或多次时效处理以完全释放应力。粉末合金钢的成本较高，但性能良好，正成为广泛使用的趋势。

2.压铸模具零件的磨削CNC加工

用于研磨CNC加工的机床主要有三种类型：平面磨床，内部和外部圆柱磨床以及工具磨削工具。在CNC加工精细研磨过程中，必须严格控制研磨变形和研磨裂纹的产生。在后续使用CNC加工的情况下，即使很小的裂缝也会暴露出来。因此，精磨的进给量应小而不大，冷却液应足够，尺寸公差在0.01mm以内的零件应尽可能多地磨削。从计算结果可以看出，对于300mm长的钢，当温差为3℃时，材料的变化约为10.8μm，10.8=1.2×3×3，每100mm的变形量为1.2μm。 /℃，每个精细的CNC加工处理都需要充分考虑此因素的影响。3.电气CNC加工控制

现代模具工厂不能缺少电CNC加工。电气CNC加工可以在各种异形和高硬度零件上执行CNC加工。它分为两种类型：线切割和电火花。

慢速线切割CNC加工的精度可以达到±0.003mm，粗糙度Ra=0.2μm。在CNC加工的开头，首先检查机床的状况，检查水的去离子度，水温，金属丝的垂直度，张力等因素，以确保CNC加工处于良好状态。处理CNC加工中应力集中的方法可以基于矢量转换的原理。在完成CNC加工之前，保留约1mm的边距，将CNC加工预设为大致形状，然后在完成CNC加工之前执行热处理以释放CNC加工应力以确保热稳定性。

对于EDMCNC加工，必须首先制造电极。电极可以是粗的也可以是细的。制作电极时，需要计算电极间隙量和电极数。当大面积电极或CNC加工较重时，应牢固地夹紧工件和电极，以确保有足够的强度以防止CNC加工松动。进行深步CNC加工时，请注意由于排水不良而造成的电极损失和电弧放电。

博耶压铸的实践证明，良好的精度CNC加工工艺控制可以有效地减少零件的超公差和报废，并有效提高压铸模具的首次成功率和使用寿命。

更多的工业外观设计【设计案例】请点击进入。