机械同步传动机构基本要求的简要分析

发布时间:2022-05-30 作者:admin 0

  机械同步传动机构基本要求的简要分析


       同步带传动应用于绘图仪、传真机、打印机等轻工设备时,同步轮只传递运动,运动速度低时,同步轮可选择硬橡胶、尼龙、塑料等非金属材料。 既传递运动又传递动力的同步轮应选用金属材料,如易切削钢; 含有Cr、Ni、Mo低合金钢; 硼钢; 碳氮共渗用钢,数控机床行业常用40Cr、38CrMoAl等,或20CrMnTi渗碳钢或含硼稀土添加钢,高速同步车常用25Cr2MoV钢氮化,重型机械常用18CrMnNiMo渗碳钢或中碳合金钢。

       机械同步传动机构的加工方法主要有两种:压铸法、切削法。 压铸法常用于尺寸小的同步轮,典型为铁基粉末冶金压

系统; 切削加工技术一般为毛坯———轮———精加工轮———制齿———键槽———挡圈(压力机4点铆接,挡圈相同)

步进轮用铆钉紧固),或毛坯———轮———精轮———键槽———上轴批量拉削齿———齿轮传动。 

      机械同步传动机构轮齿形切削加工:技术包括滚刀切割法、插齿切割法、切削法、铣削法、拉削法和线切割法。 滚齿法是在滚刀切割机上用特殊的滚刀展成法加工,可以能够得到高分度精度; 镶齿法、刨齿法、铣削法都是在普通机床上用特殊刀具加工齿形,当然要选择较高的的插床、刨床、铣床,必须加分度头等分齿数。 无论用什么机床的什么工艺加工同步轮的齿形,最重要的是必须确保齿线精度。 根据同步轮间距的大小,传动会变得不稳定。 另外,齿线侧面、顶面必须有适当的表面糙度要求降低卷入时的摩擦损失。 智能制造应用数控加工控制整个切齿过程,及时调整加工偏差,使齿面接触接触比较理想的位置,确保同步轮加工质量稳定,可靠精度高。 例如,高性能NC辊滚刀的硬质合金、涂层为硬质随着黄金等刀具材料的进步,小模块中小型同步轮采用多头滚刀,在大进给条件下切削速度达到90m/s,超过滚刀加工模数为3左右的调质钢同步轮,切削速度达到200m/s,大大提高了工作效率。

  机械设计本身需要特定的精度和尺寸设计。这也是机械外观设计中需要注意的一点。这是因为无论是外观设计本身与组合的连接,还是与内部营造的连接,都需要此处考虑精确度标注的特定元件。因此,机械外观设计需要考虑尺寸,是机械外观设计的基本要求之一,也是外观设计中容易忽略的一点。    
  平面设计经常使用图形演示来与客户沟通和提高图像。实际上,贴图有一些基本要求。现在渲染的展示对设计师和客户有一定的帮助,使沟通更加方便。图表的基本要求是,设计图需要一定数量的视图、侧面图、实物背景图等多种形式。不仅是一幅画,其效果太单一,是机械外观设计的基本要求。 
   颜色搭配是形状设计中必不可少的,因为大多数机器必须具有外部颜色,颜色搭配问题是形状设计中要考虑的问题。颜色的要求在于其合理性,外观或外壳设计中颜色搭配的基本要求。 
  人机要求必须考虑人操作机器时遇到的常见问题。这里要考虑人第一次使用机器时遇到的问题。在这里,对于机械外观设计,最好向盘柜的关键部分介绍特定的操作,以便客户轻松工作。这是机械外观设计中人机的基本要求。