壳体外观设计时请注意考虑压铸热处理工艺

壳体加工时请注意考虑压铸热处理工艺：

压铸的热处理分为两个阶段：老化处理和溶液处理

第一、时效处理：（铝合金时效)

       时效处理是指将经过溶液处理的镁铝合金铸件加热到一定温度，保温一定时间再烘烤，在空气中缓慢冷却到室温的过程称为时效。 时效强化在室温下进行，称为自然时效，时效强化高于室温，保温一定时间称为人工时效。 时效处理是进行过饱和固溶体分解的自发过程，使合金基板的晶格恢复到比较稳定的状态。

       时效温度和时间的选择取决于对合金特性的要求、合金特性、固溶体过饱和度、铸造方法等。

      人工时效可分为不完全人工时效、完全人工时效2种， 不完全人工时效使用较低的老化温度或较短的绝热时间，获得良好的综合合力学性能，即较高的强度，获得良好的塑性和韧性，但耐腐蚀性可能较低。 完全人工时效时效时效温度高，保温时间长，能获得最大硬度和最高抗拉强度，但延伸率低。 时效在高温下完成，此时合金在保持高强度的同时塑性提高，主要是为了获得良好的应力腐蚀防护性能。 

第二、溶液处理：(铝合金溶液) 

       溶液处理是将铸件加热到尽可能高的温度，越接近共晶熔点，温度越高，强化元素溶解速度越快，强化效果越好。 一般加热温度上限低于合金初始过热温度，下限应尽量使强化组元溶解于固溶体， 在此温度下保持足够的时间，以最大限度地溶解钢筋组的元素。 这个高温状态固定在室温， 时间取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状和壁厚，由强化元素的熔化速度决定。

       快速冷却、骤冷时对铸件的冷却速度越大，高温状态下保存固溶体的过饱和温度越高，铸件的机械特性也越高，同时内应力也越大，铸件变形的可能性也越高，因此制冷剂温度的关系较大，这个过程称为溶液处理。 溶液处理可以提高铸件的强度和塑性，提高合金的耐腐蚀性。 为了防止合金元素的扩散和析出，降低合金性能，尽量缩短溶液热处理的淬火和传递时间。

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