cnc加工厂家是如何消除过程误差的

发布时间:2022-09-26 09:00:01 作者:捷百瑞产品设计 168

      超精密加工对于工件材料的要求十分严格,一般用料根本无法满足超精密加工需求,获得良好的加工效果。从化学性质来看,超精密加工零件的质地要细致均匀、无杂质、性能统一且稳定,化学成本误差要保证在10-2至10-3范围内;从物理性能来讲,其抗拉强度、伸长率、弹性模量、膨胀系数等均需要达到10-5~10-6的数量级。

超精密机械 cnc加工厂家是如何消除过程误差的

零件加工是如何消除检测误差

       校正探头,在机检测过程中探头起到了关系性的作用,所以探头精度必须控制,每一次从刀库里取出来都需要检测同心度,利用千分表进行检测,同心度需要效正到0.002mm的范围内。

机加工前先检测探头分中偏差:

(1)先用千分表校验探头同轴度,精度要求在2μm内。

(2)再用探头分中校正规外圆,得出圆心位置坐标值(记录此时探头角度位置)。

(3)然后机头归圆心点,用千分表手动拉表外圆,观察圆度跳动。

(4)手动调整机头位置点,校正圆度跳动在3μm内。

(5)记录误差值,探头分中后进行坐标值补偿。

金属加工该消除刀具误差

       用6R0.5mm的刀具加工平面时,如图5所示,正常参数会产生振刀纹。试验更改参数后发现,当刀具长度大于4倍,且余量少于0.04mm加工时,就会产生这和现象。

cnc振刀纹

cnc加工现象分析与解决方法

       为了避免零件加工过程中变形,使用6R0.5mm的刀具加工,刀具较小,刚性不足,所以将刀具长度按制在4倍以下,尽可能装短,并调整加工参数。效果如下:

(1)一方面,购买的刀具存在一定加工误差,所以当加工精密零件时,要求现场挑选和使用精度在±0.005mm公差范围内的刀具。

(2)另一方面,采用左补偿的方法,通过机床的对刀仪进行刀具的检测,测出来的误差值,再通过机床的左补偿功能,进行对刀路轨迹的补正,从而现实对小于5°的陡峭面精度控制在±0.005mm的加工技术。左补偿的功能是新多机床都具备的,指令是G43。但是,以往使用时只局限于人工手动输入相对应的值进行补偿再进行加工,使用不方便也不够智能,所以在模具加工行业基本上不用。所以提出在加工时,进行刀具直径的检测后,机床按照检测出来的数据进行与理论值进行求差,得出误差值自动输入到机床的相应的IP地址,调用程序时 自动执行左补偿的功能,从而现实精度控制在±0.005mm的加工技术。可以现实自动检测刀具直径的误差值,实现左补偿自动补正功能。因左补偿是以2D的方式进行的,所以只对小于5°的陡峭面效果较好。数控加工刀具直径有误差,要加工出超高精零件必须要半径左补偿,但在NC里半径左补偿有很多限制,不然很容易出错。

机械加工厂家以下是左补偿使用规范:

(1)限制只有等高策略(不能用螺旋下刀)才能使用半径左补偿。

(2)只能用于顺铣加工。

(3)只能用于纯直身和5°以下的斜顶(不能有R角)。

(4)在NC里刀具补偿的半径选“左”。

(5)所有用了左补偿的刀路,都要把编程公差设为0.001mm


       机械零件对于冶炼、锻造、热处理等工艺流程而言,温度、晶粒、均匀程度等都会对材料的物理、化学以及加工性能造成严重影响。比如,用于制作高密度硬磁盘片基的铝合金材料,需要在冶炼过程中添置熔渣过滤设备,以避免在材料表面氧化;而在轧制过程中,要注重消除晶粒纤维化,可通过双方向变换滚轧的方式,防止材料力学性能不均,影响被加工件质量。

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