数码产品外壳注塑定制的设计要点

       概述： 数码外壳定制的生产主要包括注塑壳体、金属壳体两大类，其中注塑壳体因具有成本低、重量轻、工艺简单等优点，在数码外壳领域得到了非常广泛的应用。

       随着我国科学技术的发展，信息化时代数码产品也更加多样化，同时朝着集成化、微型化、智能化的方向发展。 在数码市场日益成熟和性能过剩的背景下，消费者不仅对数码产品的性能提出了更高的要求，也对产品的外观结构设计提出了更高的要求。 数码外壳主要分为塑料材质和金属材质两大类，但由于塑料材质具有可塑性好、熔体流动性强、制造工艺简单、成本低等优点，家数码外壳部件的材料大部分为塑料。 常见的注塑材料有聚丙烯PP、聚碳酸酯PC、聚苯乙烯PS、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚树脂ABS。 塑料零件的成形技术有吹塑、挤出、注射等，其中注射是应用最广泛的成形技术。

数码外壳的壁厚设计：

       塑料壳体的壁厚主要决定于其外形尺寸和材料，设计塑料制品时，壁厚均匀是首要原则。 壁厚不均会导致塑料零件的外观设计产生缺陷，例如外观产生凹陷、变形，甚至产生内部应力，导致外观产生龟裂等。 壁厚过薄会增加熔融塑料的流动阻力，阻碍材料在型腔内的流动，最终导致材料填充困难，造成塑料零件填充不足、强度差等不利影响。 当然，壁厚并不是越厚越好。 壁厚越厚，成形时产品内部越容易产生气泡，外观上会发生收缩或变形等外观不良。 此外，产品越厚，重量越重，产品整体成本越高。 此外，壁厚越厚的产品成型时间越长，主要是成型时的保压和冷却时间越长，生产效率降低。 但是，由于需要产品的强度，局部可能壁厚较厚。 此时，为了避免厚度急剧变化或急剧变化，请在厚度和厚度之间进行渐变转移。

 数码外壳的圆角和拔模角设计：

       注塑外壳尖角部的应力集中，塑料尖角部容易发生脆性破坏。 另外，通过消除产品中存在的尖锐部分，可以降低应力集中，增强塑料产品的加强筋强度，提高产品的抗外来冲击力。 因此，在家电产品的外观结构设计中，尽量增加外侧圆弧角。 当然，过大的圆角过渡会产生收缩效果，特别是突起柱根部、肋角部的圆弧。 通常，合理的做法是将圆弧大小范围控制在0.3mm-0.8mm之间[1]。 脱模是为了使模具生产中的塑料零件能更顺利地脱模。 通常，塑料壳体的起模角是基于塑料零件的尺寸、壁厚、收缩率、型腔表面粗糙度等诸多因素决定的。 由于型腔内塑料零件不断收缩，如果起模角存在设计缺陷，塑料零件很难取出，强行取出会导致拉毛、划痕等损伤率升高。 通过不同塑料品种、塑件结构，将拔模斜度控制在20′~1°30之间。

数码外壳的加强筋设计 

        加强筋可以在不增加塑件壁厚的情况下，提高塑件的结构强度，减少生产中翘曲变形的概率、塑料用量、产品重量和成本。 加强筋设计中，严格控制加强筋的位置，避免过高或过少，尽量保持均匀分布，避免厚加强筋底部遇冷凹陷。 通过尽量保持肋分布方向与熔体填充方向的匹配性，更有助于注射成型的模具开闭。 肋采用圆弧过渡方式，肋上不能设置零件，避免应力过于集中。 肋通常为塑件壁厚的50%~70%左右。

        因此，我们通常在筋的底部形成圆角，目的是改善熔融橡胶的流动性，改善应力集中等问题，r角的数值通常为1/8的壁厚。 在此基础上，本文首先提出了数码外壳定制注塑模箱体结构设计的要点，并通过共享设计实例，阐述了结构设计的分析方法和成型工艺的选择，最后列举了常见的注塑问题及其解决方法。

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